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浅述建筑工程冲击成孔灌注桩施工技术 　　0、引言 　　近年来，随着城市建设的加快，大多数工程均采用深基础型式，而冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制,具有噪音较小、工期短、成本低等特点,适用于各类土层及风化岩和软质岩,并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石,在碳酸盐岩地区,能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作, 桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点,因施工工艺较成熟,冲击成孔灌注桩被广泛用于水运、桥梁、多层建筑、高层建筑等,是设计者常采用的一种深基础型式。 　　1、冲击成孔灌注桩的施工技术 　　冲击成孔灌注桩主要是利用冲锤的高速加载作用,瞬时产生很大的接触应力,使土层、岩石产生塑性变形成孔,主要表现为岩石脆性增加,有利于岩体裂隙的扩展, 形成大体积破碎,采用该基础型式,桩身可有效穿越风化破碎层和岩溶发育带,桩端可嵌入较硬质岩石或硬质岩石。只有充分了解锤击成孔灌注桩的施工工艺,才能有效地控制该类桩的桩基施工质量,其施工工艺如下: 　　场地整平→定桩位→冲孔机械就位→成孔→清孔→下钢筋笼→二次清孔→浇注砼→泥浆排放或再生处理 　　由该类桩的施工工艺可知, 每一道工序环环相扣,若有一道工序控制不当,将会影响成桩质量。 　　2、基桩位的测定 　　首先组织现场施工的技术人员仔细研读岩土工程地质勘察报告和施工图纸,对现场地质情况和可能发生的问题有充分的了解和分析,再进行桩位放线,为保证成孔质量,应从孔的垂直度、孔径等方面进行严格控制,保证桩位中心点与成孔中心点偏差在15mm 以内。由于岩溶地区所具有的特殊性,岩溶(溶沟、溶槽、石芽、溶洞、裂隙) 极发育,更应充分了解分析场区下伏基岩面的起伏状况,溶洞裂隙的分布情况,发育规模和状态,有太多的工程实例说明, 若冲孔位置位于石芽边缘, 成孔时易发生斜孔或卡锤现象,斜孔时即大量回填块石校正, 造成误工费时,很不经济；卡锤时孔壁极易垮塌,严重时冲锤埋入孔中,延误施工进度甚至造成较大经济损失；冲击成孔灌注桩虽能穿越岩溶裂隙发育带,但若遇较大的岩溶裂隙发育带,由于溶洞裂隙在地下发育千姿百态,成孔时桩的一侧难免也可能发生斜孔或卡锤,而发育规模较大的溶洞裂隙,浇灌砼时易发生漏浆、泥浆护壁坍孔等现象,给成桩带来较多质量隐患。 　　例如:某高层建筑75#桩,由于该场区地质条件较复杂,地处地质断裂带地下水位较高,设计为嵌岩桩,嵌岩深度2m,桩径1.6m,桩长为24.3m,该桩位在地表下14.2～23.4 m 发现溶洞,设计桩身直接穿过溶洞,施工成孔时在溶洞段发现斜孔现象,即回填毛石校孔,浇灌时发现大量漏失混凝土浆,成桩后,经钻芯法验桩,该桩桩深在溶洞顶部至桩底,混凝土严重离析、夹泥,下部出现断桩,上部混凝土芯样强度极差,达不到设计要求,中下部至底部含孔壁坍塌的块石,桩身严重缺陷,为Ⅳ类桩,必须重新施工。因此,在岩溶地区的溶洞裂隙、石芽发育地段,应每个桩位布置超前钻,当发现有溶洞等不良地质时,应在该桩位及周边多布置几个钻孔,查明溶洞发育规模、方向、状态及基岩面走势,供设计选择更好的桩位,建议遇到发育较大的溶洞(溶洞顶板较薄,不能满足设计要求)裂隙或较陡的基岩面时,应用梁板垮越或调节柱距处理桩位,尽量绕避溶洞裂隙,消除因成桩而不能避免质量缺陷,确保桩底以下三倍桩径内,无软弱夹层、断层、洞穴,保证桩端应力扩散范围内无临空面。 　　3、孔壁坍塌的预防 　　3.1保证泥浆护壁的质量 　　任何情况下的坍孔都与土质有关,如原生造浆失败,泥浆护壁选用不当,泥浆相对密度偏小,土层有渗流等原因,因此,施工前现场技术人员应认真分析地质资料,以便施工操作时能适应场区的地质条件,并制定切实可行的施工方案。如场区原生土质单一,均为粘性较好的粘土,砾砂含量较少,此种土层可不采用泥浆护壁,但成孔速度不宜太快,因速度较快易使孔壁上来不及形成泥膜,孔壁也易坍塌;对于淤泥质粘土等软土类、粉质粘土、砂土类、碎石土类等土质,必须采用泥浆护壁,泥浆原料宜选用优质粘土,有条件时,优先选用膨润土造浆,成孔时泥浆的相对密度以1.2～1.3 为宜,泥浆的试验、调制宜派专人负责,严格控制泥浆粘稠度在18～28s 范围内, 规定含砂率不超过8% ,保证反循环工艺在成孔阶段,流入孔口的泥浆与从孔内抽出的泥浆相匹配。 　　3.2出现成孔大量漏浆时,应及时处理 　　成孔中若发现大量漏浆,应立即中断成孔作业,并严格监视漏水、跑浆情况,与此同时,应准备应急用的贮水槽、大容量的给水泵等设备,若不及时处理,而继续强行施工,就有可能使坍孔加剧,必要时,应迅速将孔回填(回填材料为粘土和碎石),否则就有可能使地表坍塌或发生机械倾覆等重大恶性事故,因此, 应待查明原因,采取有效措施后方可继续施工,对于坍塌回填后的桩孔,地层将处于不稳