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浅述建筑基础工程大体积混凝土施工质量控制 　　摘要:大体积混凝土基础一般具有体形复杂、配筋较密、施工技术和施工组织较复杂,加之混凝土强度等级较高,水泥单方用量多,水化热作用影响大等特点,除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝。本文主要结合某大型建筑的基础工程大体积混凝土的施工案例,对如何控制施工裂缝及施工技术等方面做了探讨。 　　关键词:基础工程大体积混凝土裂缝控制 　　中图分类号:TU2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)02(b)-0086-01 　　1工程概况 　　某时代工程为钢筋混凝土框筒结构,I期某大厦主楼高45层,箱形基础,基础底板厚3.0m,内配主筋Φ40,混凝土方量为11500m3,箱体高度3.5m,内配主筋Φ32,混凝土方量7200m3。Ⅱ期裙房4层,底板厚2.0m,内配主筋Φ32,混凝土方量为27000m3。钢筋全部采用锥螺纹接头配合少量冷压套筒连接,底板混凝土强度等级C40,抗渗S8,裙房与主楼以及裙房各区基础之间,留有后浇带。后浇带宽度按设计要求分别为4.8m和3.5m,各块基础底板混凝土浇筑均采用一次性连续浇捣方案。 　　 　　2基础工程大体积混凝土施工质量控制 　　2.1 裂缝质量控制 　　大体积混凝土施工过程中,由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应,大体积混凝土自身又具有一定的保温性能,因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多,而在混凝土升温峰值过程中,内部降温速度又较其表面慢得多,在这些过程中,混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力,是相当复杂的。 　　(1)表面裂缝控制。 　　选用优质水泥。本工程选用水化热较低的525号矿渣硅酸盐水泥,并参照水泥厂强度的历史资料,充分利用水泥的富余活性,尽量减少水泥用量,降低水化热。 　　控制粗细骨料质量。选用5～25连续级配的碎石,含泥量小于1％,骨料中针状和片状重量比小于15％;选用模数细度2.4以上的中粗砂,含泥量小于2％。 　　采用“双掺技术”。掺用粉煤灰,减少水泥用量,改善混凝土的和易性和可泵性,粉煤灰的掺量小于水泥用量的20％;掺用格雷斯110缓凝减水剂,减水率20％左右,可减少水泥用量15％左右,与基准相比,可延缓凝结时间8h～10h。 　　利用混凝土的后期强度。为了进一步控制水化热升温,减少温度应力,利用后期强度达到减少水泥用量,降低水化热的目的。 　　优化混凝土配合比。经检测室多次试配比较,确定基础混凝土配合比内部温度预控。大体积混凝土浇筑后因水泥水化热升温而达到的最高温度,等于混凝土成型时温度与水泥水化热引起的温升峰值之和。水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温升,与混凝土的绝热温升有关。 　　(2)混凝土成型时的温度控制。 　　混凝土成型时的温度可由混凝土拌和物的温度、混凝土拌和物的出机温度及混凝土拌和物运输及浇筑时的温度增量等计算确定。本工程混凝土成型时的温度约为15℃～25℃,根据上述两种计算方法,混凝土浇筑后内部的最高温度约为54℃～64℃和约为44℃～49℃,故取方法一的最高温度作为温度控制依据。为降低混凝土浇筑后内部的最高温度,控制混凝土拌和物温度和出机温度是一个有效的措施。在混凝土的原材料中,影响混凝土拌和物温度的主要因素是石子和水的温度。 　　(3)表面温度控制。 　　对于大体积混凝土表面实行保温潮湿养护,使其保持一定温度,或加热养护,是防止混凝土内部和外部产生过大的温差而引起表面裂缝的有效措施。本工程采用保温潮湿养护,即在混凝土终凝后在其表面铺盖塑料薄膜并加盖草袋进行保温潮湿养护,减少混凝土内外温差,延缓混凝土的降温速率。 　　2.2 混凝土施工质量控制 　　(1)混凝土泵送。 　　每台泵车正式输送混凝土前,应配置1∶2的水泥砂浆0.5m3作为润滑输送泵管作用,并在泵车试车正常后方可供料。每台泵车有专人操作,服从指挥台统一指挥,按前台要求放慢或加快泵送速度。在混凝土供应不上时,不能长时间的停止泵送,一般作间隔推动,防止泵管阻塞。泵车出料口出料时,混凝土不得对准墙柱插筋冲击,避免插筋位移。使用振动器人员全部戴绝缘手套,穿橡胶鞋,电箱要装漏电装置。 　　(2)混凝浇筑。 　　本工程采用斜面分层的浇筑方法。对于3.3m厚和2m厚的基础底板分别分七步和四步浇筑到顶,斜面每层浇捣厚度不超过500m,并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。通过将基础底板进行分段、分条、分层,使混凝土以同一坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶。 　　混凝土浇筑时采用Φ70高频插入式振捣器,每台泵车出料口设四个振点,均匀分布在混凝土流淌坡度范围,三个振点在钢筋面上,一个振点在二层钢筋之间