水泥基灌浆材料施工技术规范.docxVIP

水泥基灌浆材料施工技术规范 　　篇一：水泥基灌浆料灌浆工程 　　篇二：灌浆要求  　　1． 基础处理  　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。  　　2． 确定灌浆方式  　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。  　　3． 支模  　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。  　　4． 灌浆料的搅拌  　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。  　　5． 灌浆  　　灌浆施工时应符合下列要求：  　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。  　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。  　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。  　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。  　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。  　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。  　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。  　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。  　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。  　　6、养护  　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表  　　日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）  　　－10～0 96 14  　　0～5 72 10  　　5～15 48 7  　　≥15 24 7 　　施工 　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。  　　6、 设备基础二次灌浆：  　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。  　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部