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浅述建筑机电安装施工常见问题及应对措施 　　【摘 要】 在建筑业快速发展的现今，机电电气安装工程在建筑施工中发挥着越来越重要的作用，并对整个建筑工程质量具有重要意义。但是在实际施工过程中，由于机电电气安装施工技术更新快，涉及面较广，大大增加了机电电气安装施工管理的难度。本文对建筑机电电气安装施工一些常见的问题及应对措施进行了分析探讨。 　　【关键词】 建筑工程；机电安装；问题；措施 　　一、常用电气主要设备和材料问题 　　工业建筑电气安装工程中，常用电气主要设备和材料存在以下问题：（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等质量保证资料和技术文件资料；（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度耐腐蚀性达不到要求；（5）各种电线管壁薄、强度差、镀锌层质量不符合要求、耐折性差等。 　　针对上述问题，在电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，检查材料是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。 　　二、电缆桥架安装常见的质量问题及措施 　　1、电缆桥架部件、附件安装不齐全、桥架连接不牢固。 　　这种情况下，不仅桥架连接处会出现变形，影响整体美观，而且严重时还会影响到桥架的使用功能。所以安装时应将桥架连接片、连接螺栓及其配套的垫片等安装齐全，杜绝少装、漏装的情况发生。 　　2、电缆桥架超长直线段未设置伸缩节、过变形缝处无补偿装置。 　　直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝和金或玻璃钢桥架长度超过15m设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 　　3、电缆桥架、支架未做可靠接地。 　　金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 　　4、电缆桥架支吊架间距过大，桥架转弯处、分支处未加装支吊架。 　　水平安装桥架的支架间距应在1.5m～3m，垂直桥架支架间距不大于2m。施工中，应严格按照规范要求设置支吊架，避免因支吊架过少产生的桥架变形、垮塌等严重后果。另外，为了桥架的稳固，桥架转弯处或分支处还应加设支吊架。采用通丝吊架形式的，应加装固定支架，避免桥架晃动。 　　5、电缆桥架穿墙处没有防火封堵。 　　敷设在竖井内或穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施。 　　三、配管常见的质量问题及措施 　　1、预埋或墙内暗敷的穿线钢管，接口有对焊现象。 　　在施工中，大于2mm的厚壁钢管对焊连接时，管内部会产生结瘤，穿线缆时会刮破绝缘层或者穿不通，小于等于2mm薄壁钢管熔焊连接会烧穿管壁，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。因此规范中强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 　　2、埋地敷设的钢制穿线管，防腐处理不符合要求。 　　埋地敷设的非镀锌穿线管必须在使用前进行防腐处理。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的钢管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管应按设计规定进行防腐处理。 　　3、金属导管的管口未处理，毛刺未清除，穿线时管口未加护口圈保护。 　　这种情况会导致穿线时刮破绝缘层，配管时必须用锉刀或其他工具将管口毛刺打磨干净，并加护口圈保护。 　　4、电线、电缆导管与其他管道的间距小，距离热源太近。 　　线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面敷设，与各种管道的最小距离应符合规范要求。 　　四、穿线常见的质量问题及措施 　　1、敷设管线时，强、弱电管线间距离不够。 　　强电可能干扰弱电系统的正常使用，规范规定：电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。因此，电压等级差距较大的管线平行敷设时，应该尽量保持500mm以上距离。有特殊安全距离要求的，应该遵照设计要求施工。 　　2、电气配线颜色混乱，分色不清。 　　这种情况不仅影响建筑物的使用和维护，而且是非常危险的，极易发生安全事故。因此，规范中要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是