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浅述水利施工中分节闸门施工技术 　　摘要：文章主要是阐述了分节闸门安装施工技术的基本内容，对水利工程中分节闸门的安装方法进行了介绍，并对这两种施工方法进行优缺点对比。 　　关键词：水利工程；分节闸门；安装施工 　　一、水利分节闸门安装施工方法 　　在长期以来所从事的水利工程金属结构安装过程中，一般大中型水利枢纽及电站的闸门外形尺寸及整体重量都较大，受制于运输的影响，在设计闸门实际制作过程中，会在整体制作完成后再进行分节解体，这样运输就不会受影响，但在安装过程中就会存在在工地现场进行闸门对接。分节闸门的安装不外乎两种安装方法，一种是水平组装方法，另一种则是闸槽内垂直组装方法，这两种方法有利有弊，主要需从现场施工场地条件、土建施工进度、启闭设备安装进度以及业主所要求的相关条件来进行选择，下面对这两种安装方法进行详细的说明： 　　1.1 水平组装方法 　　一般在水利工程金属结构施工中，在闸门整体尺寸及重量不是太大，而且施工现场有较大的施工位置能够摆放多节闸门，有较平坦的场地来布置拼装平台，这样的情况可考虑采用水平组装法组装闸门。 　　1.1.1 施工工艺流程 　　搭设拼装平台—闸门就位—闸门调整—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门的止水及附件—闸门的吊装 　　1.1.2 施工技术 　　搭设平台：用型钢等废钢边角料搭设一个稳固平台，用水平仪控制其平整度，并保证其具有一定的刚度以便拼装闸门时不会变形。 　　闸门就位调整：用启吊设备将分节闸门逐一吊至平台上，用千斤顶、手拉葫芦及吊车等设备配合进行闸门拼装，同时用水平仪监测闸门的水平避免闸门在拼装过程中扭曲，用卷尺控制闸门的总体尺寸保证其在规范允许范围之内，闸门拼装好后将其连接部位进行点焊以至定型。 　　闸门的焊接：如果闸门分成两片对接焊缝不是很多，则可安排两个人对其进行对称施焊，如闸门分成3 片、4 片甚至更多，则需多安排几个焊工进行对称施焊，焊接时要先焊接闸门的边柱的对接缝，再焊隔板与主梁腹板的对接缝，最后再对面板的对接缝进行施焊，这样才能很好地保证闸门组装焊接时不变形。 　　质量检查：闸门整体焊接完毕，并将飞溅、焊疤等清除干净，根据DL/T 5018—2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》严格检查闸门拼装质量，符合规范要求才能进入下一道工序，否则需要返工处理。 　　防腐：一般需要分节的闸门，除了预留对接位置处100～150mm不进行防腐处理外，其余部位在厂内生产时都已经完成防腐处理，所以安装时只需对对接处进行防腐处理即可，防腐时严格按照105—2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。装止水、附件：等防腐油漆干透以后，才能装止水及各种附件。 　　闸门吊装：组装好的闸门具备吊装进闸门槽的条件，然而此时整扇闸门的重量一般都比较重，需调用大型的启吊设备才能完成吊装任务。 　　1.2 闸槽内垂直组装方法 　　在水利工程金属结构施工中，大型水利枢纽及大型电站的闸门整体尺寸及重量都很大，闸门即使分节后单节的尺寸及重量还是会比较大，这种情况下，如果采用水平组装法施工，需要非常大的施工场地，而且组装成整体后，由于闸门尺寸及重量很大，在闸门吊装时需要利用起重量非常大的吊车，受进场公路或则现场条件的限制，甚至于大型吊车根本就到不了施工现场，这样的情况一般考虑采用垂直组装法组装闸门。 　　1.2.1 施工工艺流程 　　闸门吊装定位—闸门对接—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门止水及附件—试运行 　　1.2.2 施工技术 　　闸门吊装定位：闸门在制作过程中根据运输的需要进行解体，可分为2 片、3 片甚至4片以上，在闸门吊装之前对闸门门体进行分中，同时找出底坎上的门槽中心线，对闸门进行门槽内左右对称定位，在左右门槽上方各吊一根线锤调整闸门左右的垂直度，一般测量部位应定在止水部分的大梁面上，因为在闸门在制作过程中由于焊接变形，大梁之间的部位会由于变形而可能与大梁不在同一平面内，会有些偏差，所以在拼装闸门时应以大梁为基准而调直整扇闸门，这样才尽量减少误差，一般用千斤顶或撬杠就能将闸门调竖直，调竖直后用楔铁将下片闸门上部固定，上下游都要打楔铁这样才能保证拼装上片闸门时不会位移，由于闸门自重的原因闸门下部不需要打楔铁。 　　闸门对接：下片闸门定好位后，将上片闸门吊入槽中进行对接，此时的闸门对接较之前水平对接方法更为简单，由于闸门的自重，如果没有东西杠着只需调整上下闸门的左右方向，使之上、下门叶的边柱腹板对接没有偏差即可，但是一般闸门解体后，上片闸门的面板都会向内凹陷，以至拼装时需要用撬杠、千斤顶或大锤等工具配合才能使之对接完好，将上下闸门的对接缝对接完好后，跟下片闸门定位的方法相同也要锤线调整上下门叶的垂直度，调整到位后，上片闸门也要用楔铁上下游均固定好，如果有第三片或