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浅述水泥搅拌桩处理软土路基技术 　　摘要：水泥土搅拌桩利用水泥做固化剂，通过使用特制的深层搅拌机械，在钻进的同时往软土中喷射水泥浆液，从而达到地基加固的目的。本文详细地阐述了水泥搅拌桩施工技术、质量控制方法。 　　关键词：水泥搅拌桩；软土路基；设计 　　一、工程概况 　　某城市新建道路路基段，工程地质条件较差，为软土路基，长达1km。根据钻孔地质资料，其上部地层（主要受力层）从上而下依次为耕植土（层厚平均0.3m）、淤泥（灰黑色，流塑状，局部夹淤泥质土层，厚度7.4m～10.4m）、亚黏土（软塑，底部夹薄层粉细砂，厚度0m～2m）和砂砾层（饱和，中密，含少量黏粒，地基承载力180KPa，厚度3m～13.7m，为持力层）。由于淤泥、淤泥质土呈流软塑状，满足不了上部荷载对路基的要求，因而导致路基在通车后将产生较大沉降。为保证该段路基的稳定，提高地基土强度和变形模量，以满足上部荷载对地基土承载力的要求，设计院对该段软土地基采取水泥搅拌桩加固处理设计方案，需打桩共计421480米。 　　二、水泥搅拌桩设计 　　（一）强度控制标准 　　设计要求施工完后，水泥搅拌桩桩身28d后的无侧限抗压强度不小于1.3MPa，单桩复合地基承载力不小于130KPa。 　　（二）材料及配合比设计 　　设计要求水泥搅拌桩固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于15%，水灰比控制在0.45～0.55。现场实际采用海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量根据室内配比试验，按50kg/m，55kg/m，60kg/m现场安排9根桩进行试桩，最后采用55kg/m做为施工配合比。水灰比采用0.5。 　　（三）水泥搅拌桩孔位布置 　　水泥搅拌桩孔位按正方形分布，桩直径为50cm，桩间距为0.8m～1.2m。 　　（四）水泥搅拌桩桩深设计 　　根据钻孔地质资料，设计暂定桩长9.5m，实际桩长以打到砂砾持力层为准。 　　（五）施工参数选择 　　设计要求施工参数通过工艺性试桩确定。因此，现场安排9根桩进行试桩，取得如下施工参数：钻进速度V≤1.5m/min；提升速度V≤0.8m/min；搅拌转速V=30r/min；喷浆管道压力0.4MPa～0.7MPa；钻进复搅与提升时管道压力0.1MPa≤P≤0.2MPa；搅拌钻头穿越淤泥层时电流表读数为15A～25A，进入砂砾层时，突变为50A～75A。 　　三、水泥搅拌桩处理软土路基技术 　　（一）工艺性试桩 　　水泥搅拌桩施工是通过搅拌机械的搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和而成桩。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 　　我合同段的试桩数量为5根，水泥采用P.032.5号普通硅酸盐水泥，分别按13%、14%、15%、16%的掺量进行试桩。在试桩完成后28d将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测；以及单桩承载力检测；复合地基承载力检测，总结施工工艺和控制要素，以指导水泥搅拌桩的施工。 　　根据工艺性试桩的施工及试桩检测报告，本着既能满足设计要求又不浪费的原则，我合同段确定水泥搅拌桩施工采用四次搅拌二次喷浆的施工工艺；水泥搅拌桩施工配合比：水灰比0.6；水泥掺量15%，为保证桩体浆量的均匀性和足量喷浆，必须控制钻杆提升速度不得大于0.5m/min，喷浆过程中喷浆压力控制：不小于0.4MPa。 　　（三）施工要点 　　1、搅拌机定位 　　将搅拌机移至放样位置，将钻头对中，必须保证搅拌机水平。检查电脑记录仪运行状况（记录仪必须经过国家计量监督局标定）。 　　2、预搅下沉 　　待深层搅拌机定位后，由操作人员启动搅拌机电机，下钻速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，下钻速度控制根据现场情况而定，如果遇下沉速度过慢时，经现场监理认可后可以从输浆系统适量补给水泥浆以利于钻进。 　　3、制备水泥浆 　　待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按0.5：1的水灰比配制水泥浆，灰浆拌和不少于3分钟。 　　4、提升 　　深层搅拌机下沉达到设计深度后，旋转提出。 　　5、喷浆搅拌 　　钻头露出地面后，开启灰浆泵进行试喷，出浆后，启动钻机下沉，并边喷浆、边旋转，按0.65m/min下沉速度下沉搅拌机，注浆压力为0.5MPa。同时记录下灰浆泵电机工作时的电流强度，按下电脑记录仪键，检查记录仪上的打印数据，深度、每米喷量、总喷量是否与设计相符，当每米喷量及总喷量与设计不符时，在二次提升复搅喷浆时，根据上次的每米喷量结果，适当调整灰浆泵电机的电流强度大小，以控制喷浆量，直到符合设计为止。 　　6、重复上下搅拌 　　为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至