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浅述水泥搅拌桩复合地基 　　摘要：在东南沿海，由于河流纵横、水网密布，软土路基分布非常广泛。软土路基的处理技术发展得也很成熟，比如换填法、抛石挤淤法、反压护道法、土工材料法、预压法、水泥土搅拌法等等，这些方法各有特色，可以综合地基处理原理、处理地基的性质、地基处理的时效、经济环境和施工条件来进行选择。笔者常年在浙江地区从事市政道路建设工作，最近接触的几个市政道路工程的软土路基都采用水泥土搅拌法进行处理，在这里引用、梳理前人研究成果，结合工程实例提出来，提出自己的一些想法，以飨读者。 　　关键词：水泥水泥浆粘土水泥土搅拌桩水化固化硬化 　　 中图分类号：TQ172 文献标识码：A 　　 　　 　　一、软土路基定义及其工程特性 　　软土地基定义是指强度低,压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。国外也有将其定义为主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成，地下水位高,其上的填方及构造物稳定性差且发生沉降的地基。尽管在定义上有所差别，但是都描述了同一个意思：软土地基就是含水量高的细粒松软土层。软土的工程特性主要表现为抗剪强度低、压缩性高、透水性低、触变性、流变性以及不均匀性。 　　 　　表1.1 长江河漫滩冲积相软土物理 力学指标 　　 　　二、水泥土搅拌法适用范围 　　水泥土搅拌法：是以水泥为主要固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的桩体的地基处理方法。水泥土搅拌桩分为两类，施工中柱状固结体是由水泥浆和软土搅拌形成的，称为水泥浆搅拌桩；由水泥粉体和软土搅拌形成的，称其为粉喷桩。水泥搅拌桩两种方法的采用, 主要是通过被加固土层中的含水量决定的。通常土层中的天然含水量小于30%时，较为适合使用湿法，在大于50%时较为适合使用干法, 而在30%~ 50%之间时需要根据具体的情况进行灵活选择，水泥土搅拌桩优点有很多，比如：工程造价较低,工期比较短,利用原土，基本上不存在挤土，对周围建筑干扰少，工艺上简单，易于操作，土体经加固后重力基本不变,其下卧层不会产生较大附加沉降，施工无振动,噪音小，桩体布置形式灵活，基于这些优点水泥土搅拌桩在市政道路软土处理中经常使用。 　　三、水泥土搅拌法的固化原理 　　3.1水泥浆液的基本性状 　　在软土地基处理加固中，纯水泥浆是硬化剂的主体，其化学成分是氧化钙、氧化硅、氧化铝以及氧化铁和氧化镁，这些氧化物在水的作用下经过一系列的物理—化学反应一定时间后生成具有一定强度的结石，有实验数据显示：纯水泥浆的28天的抗压强度随水灰比变小而增大，水泥土的强度也随水泥等级的提高而提高，一般水泥强度提高一个等级，水泥土的强度提高45%~95%。事实上，在水泥浆中加入诸如NNO、NR3、NASiO3之类的扩散剂也能有效提高固结体的强度,除此之外，常用的外加剂还有速凝剂、塑化剂、缓凝剂、膨胀剂、加气剂以满足不同工程的性能需要，这里就不再赘述。 　　 　　表3.1.1 水泥的化学成分 　　化学成分 最高% 最低% 　　氧化钙 67 66 　　氧化硅 23.1 19.3 　　氧化铝 7.6 4.1 　　氧化铁 5.8 1.5 　　氧化镁 4.5 1.7 　　 　　3.2固化原理 　　水泥浆注入土体中后，同土混合，由于图的物理力学性质不同，其固化的原理有所不同，当地基土为砂质土时，其固结体的强度较高，地基土为粘土时，固结体的强度相比较而言要低些，其物理化学反应也略有所不同。 　　在水泥浆注入土体的过程中，被振动和高压水冲压的土体粉碎成各种颗粒，颗粒间被水泥浆包裹，水泥水化后，在颗粒的四周形成水化物结晶体（铝酸三钙水化物和氧化钙水化物），这就是固化的第一步，水泥的水化反应。由于土体颗粒的吸附作用，这些结晶体开始包裹这些颗粒表面，形成胶凝膜，随着胶凝膜发展连接继而形成胶凝体。当这种胶凝体由于水化作用的持续进行在消耗水分的同时生成更多的晶体时，这些不断生长、延生的不溶于水的晶体交织在一起形成空间性状的网络结构，也就是我们常说的水泥骨架。骨架一旦形成，混合体的强度开始生成，这也是就是水泥的固化，当骨架里的晶体生成的数量越多，晶体硬结析水越快，越致密，混合体的强度越大。砂质土与粘土固化过程的区别在砂质土中的具有一定强度的较大粒径参与到骨架的构建中成为骨架的一部分，而粘土由于微粒粒径小，悬浮在在这些晶体中，其生成的强度完全是在固化过程生成的晶体的自身强度，故砂质土比粘土的水泥土强度高。需要指出，水化反应是个长期的过程。 　　 　　四、水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 　　4.1工艺原理 　　使用水泥搅拌桩钻机钻入设计深度后，利用钻机钻头在搅松的软土中以一定的压力喷入