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浅述桥梁大直径挤扩支盘桩施工技术 　　摘要：本文结合某大桥桩基工程，对大直径挤扩支盘桩技术在桥梁工程中的实际应用进行了探索和研究，总结了大直径挤扩支盘桩技术在桥梁工程中的施工工艺及施工要点，为挤扩支盘桩技术在桥梁工程中的应用奠定了理论基础。 　　关键词：挤扩支盘桩；桥梁：施工 　　1　引言 　　随着我国经济的快速发展以及不断取得的成就，国内各行业获得了前所未有的发展良机，发展尤为迅速的便是交通运输业。近年来，国家持续加大对基础建设项目的投资力度，公路桥梁等因此也可以采取一些新技术，提升了桥梁的建筑水平。其中，桩基础的应用是桥梁建设的重要组成部分。作为根据仿生学原理而建立的一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩，挤扩支盘桩从出现到现在已经有近20年的历史，其在提高承载力、减少沉降、缩短工期、节约成本方面具有较大优势。同时，该桩型施工机械简单、适应土层广泛，能有效减小桩径及桩长，在抗水平荷载、反复荷载及抗拔性能方面明显增强，具有广阔的应用前景。但是，由于挤扩支盘桩的发展及应用历史较短，公共设施的建设要求也越来越高，迫切需要挤扩支盘桩在大直径方面得到更大的应用，以开创桩基工程的新局面。 　　2　适用范围 　　挤扩支盘桩适合在多种土层中成盘，一般为软可塑一坚硬状态的粘性土、稍密一密实的粉土、砂土和碎石土、极软岩和节理很发育的软岩，不受地下水位的限制。盘应避开流塑状土层、可液化土层及岩层，而对于塑性指数较高的粘土层，需经过试验来确定成盘的可靠性。 　　 　　在内陆冲击、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替沉积三角洲平原下的硬塑粘性土层、密实土层、粉细砂层等均可作为支盘桩基的持力层。 　　成桩工艺适用范围较广，可适用于干作业成孔工艺、泥浆护壁成孔工艺、重锤捣扩成孔工艺及水泥注浆护壁成孔工艺等。同时，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力(竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力)、桩身稳定性以及抗震性能。 　　3　施工工艺 　　相比于传统灌注直桩，挤扩支盘桩由于其特有的挤扩工序，施工工序有很大特点，主要的施工工艺包括正反循环支盘工法、管桩支盘工法、旋挖支盘工法和冲击成孔支盘工法。施工工艺的区别主要在于成孔设备不同，而综合考虑成本及作业效率，桥梁工程中主要采用正反循环支盘工法和旋挖支盘工法。挤扩支盘桩的工艺流程图，见图1。 　　4　施工过程 　　挤扩支盘桩由钻进成孔及清孔，挤扩支盘施工，二次清孔，下钢筋笼及灌注混凝土成桩四道工序完成，以旋挖成孔支盘工法为例来详细分析其施工过程。同正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点在于孔壁不易产生泥皮、在孔壁上形成较明显的螺旋线，从而有助于增加桩侧摩阻力，提高桩的质量。但由于不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。 　　4.1成孔 　　成孔工艺主要是旋挖钻机钻进成孔的过程，如下： 　　4.1.1场地准备 　　场地事先采用推土机平整压实，使钻机置于坚实的土层上，做到“三通一平”，防止发生不均匀沉陷。 　　4.1.2测量放样 　　当本标段的导线点和水准点复测完毕，其结果得到监理工程师的认可后，可采用全站仪根据导线点对中线进行放样，在现场设立平面网点，准确定出桩位，同时用水准仪将水准点引至桩位附近。 　　4.1.3桩位定位 　　采用全站仪准确放样各桩点的位置，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差，使其误差在规范要求内。 　　4.1.4钻机就位 　　钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。将钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 　　4.1.5护筒埋设 　　护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，护筒平面位置与垂直度应准确，同时应符合埋设护筒的方法和要求。在埋设护筒过程中需考虑桩位表层的土层情况，当为较厚易垮孔的砂土层时，必须使用长护筒护壁，同时要注意护筒变形问题。 　　4.1.6泥浆制备 　　根据勘察报告选用合适泥浆，对于工程地质条件较羞的，造浆应选用膨润土，并选用合适的稳定液配合比及粘度。在施工中应经常检查泥浆的各项指标，及时调整，并随时注意土层的变化，防止塌孔，做好记录。 　　4.1.7钻孔 　　在整个钻进过程中，通过旋挖钻机上配备的电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证钻孔垂直。 　　4.2支盘 　　4.2.1场地平整 　　为保证有足够的吊车作业面，平整场地最低标准8×10m2。 　　4.2.2支盘设备进场及组装、调试 　　支盘设备的组装及调试包括：①泵站和支盘机之间的油管连接i②泵站接电，调试电机正反转；③