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浅述桥梁钻孔灌注桩施工质量控制 　　摘要 #8198; 钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点,广泛应用于桥梁深基础中。抓住影响其质量的关键环节和关键因素,并采取有效的控制措施,对于提高和保证钻孔灌注桩的成桩质量,提高工程建设的经济和社会效益将产生积极作用。 　　关键词 桥梁;钻孔灌注桩;质量控制 　　中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0056-01 　　 　　钻孔灌注桩作为建筑物的基础结构形式,以其适应性强、承载力大、施工简便、成本适中的特点广泛使用在公路桥梁及其它工程领域。但由于灌注桩属于隐蔽工程,影响其施工质量的因素很多,稍有不慎,就会造成病桩和断桩等重大质量事故。因此,运用科学、实用的灌注工艺,熟练掌握桥梁钻孔灌注桩的施工要点,建立严格的施工管理和工序质量检查制度,对保证工程质量至关重要。 　　1 钻孔前质量控制 　　无论采用何种钻孔方法,对钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格、泥浆泵泵量、泵压、真空泵真空度、吸泥泵吸量、钻渣气举压缩空气的压力、排气量等,应按钻孔直径、深度、地层情况、工期、设备条件认真选择,在准确放样的前提下埋设护筒。如果钻孔是在陆地上,应先清除杂物、平整夯实,可采用人工挖坑法;如果是在浅水区(不大于3m),采用筑捣法施工;如果是在深水区或淤层较厚时,可搭设工作平台。护筒埋设采用捶击打入的方法比较稳妥,在护筒埋设后,及时做好施工桩中心标记,并设好指示桩。在对位和钻孔过程中,均应观测调整钻机的水平和垂直度。 　　2 钻孔中质量控制 　　施工技术人员应仔细察看设计图纸提供的地质情况。要计算钻机通过每层土质的钻进速度,避免施工人员的盲目操作。应注意钻孔的连续性,随时注意钻进情况,发现异常情况,如塌孔、进尺异常等问题,应认真分析,查明原因和位置,及时与监理、设计单位取得联系,采取相应的对策。要随时观察孔内水位情况,对泥浆比重、含砂率、胶体率等指标适时调配,并严格控制钻孔深度,以免产生超钻现象,同时做好钻孔记录。 　　3 成孔后质量控制 　　在钻孔到位后要做的第一步就是清孔。若是钻机钻孔的,应注意提升钻锥20~30cm后继续循环,可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。清孔过程中要注意保持水头,经常检测泥浆指标,一旦达标,迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm的钢筋圆圈放入孔内验收桩径,然后下钢筋笼,尽可能缩短浇筑前的操作时间,减少沉淀量。 　　严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋笼的制作应严格按设计图纸进行施工,要保证钢筋笼的焊接质量,保证伸进承台部分的钢筋长度。在钢筋笼内侧纵向绑扎加固的木棒,保证钢筋笼的垂直性。下放时,随时调整钢筋笼的位置,使钢筋笼中心与桩中心保持一致,并逐步去掉加固用木棒。为了保证中心的一致性及钢筋笼的保护层厚度,沿钢筋笼纵向设置保护层垫块。 　　灌注管口径下限控制在200mm以上,其连接处应平滑,以减少提升导管时的阻力。在下导管前,应对导管的连接进行水密试验,并记录各节长度和编号,便于浇注过程中的长度计量。 　　4 浇筑前质量控制 　　首先料的准备工作。严格控制石料级配,并对石子进行冲洗,砂以采用中砂为宜,筛除各种杂质。其次对操作机械设备进行检查,包括搅拌机的试运转、备用发电机组工作是否正常。生产配合比应在保证设计强度的前提下,再加上一个保证率。混凝土的和易性是确保灌注桩质量的一个重要条件,按已验证的生产配合比试拌混凝土,坍落度宜控制在18~20m的范围内。准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的,采取措施加以调整,保证首批混凝土的冲击力和排淤能力。检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠。 　　准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备,以防万一。在开浇前,测量孔底沉淀厚度,保证不大于规定值。如果大于规定值,还得再次清孔。可用喷射清孔法,即用高压射水或射风数分钟,待少量沉淀物漂浮后,立即浇灌水下混凝土。 　　5 浇筑过程中质量控制 　　浇筑过程中,最重要的是控制导管的埋深,要求在2~6m范围内。埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土形成夹泥,过大则使混凝土不易流出顶升,还可能造成桩外围的混凝土出现骨料离析和空洞,减少桩的有效直径,使混凝土先顶升再水平扩散,出现死角区,使泥浆和混凝土混合物填实在死角区造成钢筋的握裹力不足。 　　及时准确地测定混凝土面的上升高度,计算导管埋深,从而确定导管拆卸的节数,做好拆卸记录,防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时,应放慢混凝土浇筑速度,使导管有较大的埋深。待混凝土表面进入钢筋笼一定深度后,再提升导管口控制在最小埋深,使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离后继续灌注,防止钢筋笼被顶托上升。当灌注将至设计位置时,由于导管外泥浆稠度增大,混凝土顶