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浅述框架剪力墙结构钢筋施工技术实践 　　摘要：本文通过结合某框架剪力墙结构施工实例，针对该工程中的钢筋施工环节进行深入探讨，从钢筋加工、框架柱钢筋、剪力墙钢筋等环节来总结钢筋施工技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。 　　关键词：框架剪力墙；钢筋施工；钢筋绑扎；剪力墙钢筋 　　Abstract: this article by combining a frame shear wall structure construction example, according to the project of the steel bar construction link, in-depth studies from steel processing, steel frame column, shear wall reinforced links such as to conclude the steel bar construction technology, so as to provide a reference for similar projects. 　　Keywords: frame shear wall; The steel bar construction; Steel binding; Shear wall reinforced 　　 　　 　　中图分类号:TU398+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　工程概况 　　本项目为德雅居商住小区，共有ABCDE五栋，总建筑面积为34190.81m2，地下室建筑面积为3141.53 m2。结构类型均为框架剪力墙结构，现针对该5栋建筑的钢筋工程施工环节，对其进行深入探讨，以探索出正确的钢筋施工思路。 　　钢筋施工准备技术 　　（1）钢筋进场检验。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。尤其是加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%，第一次使用的新厂钢材必须见证送检。 　　（2）钢筋加工。钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。同时在钢筋加工过程中，为减少浪费，应充分利用短钢筋，长短搭配，但接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。 　　（3）保护层垫块加工。为确保施工质量，用于基础的钢筋保护层垫块用1：2：4细石混凝土制作；地上部分钢筋侧面及梁、板、梯钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 　　（4）钢筋间距控制。底板钢筋及楼板绑扎前在垫层及楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；在梁、墙筋上按箍筋间距划好分隔线，保证箍筋及拉结筋位置。 　　基础钢筋施工技术 　　基础钢筋接头从任一接头中心至长度为钢筋直径45d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。基础上、下层钢筋之间支撑马镫，制作马镫的钢筋型号及间距应符合03G101-1标准图集的要求，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。柱插筋伸至底板下部钢筋上，校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。支模地撑必须焊到附加钢筋上，不得焊在主筋上。 　　框架柱钢筋施工技术 　　为了严格控制框架柱钢筋施工质量，对钢筋施工流程采取严格控制，采取的正确施工流程如下：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。 　　套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。竖向受力筋连接，柱子主筋立起后，接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合规范要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎采用缠扣绑扎，如图1所示。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主