挥发性有机物治理技术.pptVIP

原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化 分解成二氧化碳和水，效率高、低运转费用、自动化程度高。 蓄热热力焚烧法： （三）重点行业排放特征及治理技术 ?塑料制品助剂的添加和塑料单体的加工过程中挥发VOCs； ?制革厂涂饰工段的涂饰操作过程排放VOCs； ?人造革、合成革在表面处理过程中会挥发出VOCs废气。 VOCs类别 主要有卤代烃、氯苯类、芳香烃类、酯类、酰胺类和酮类等 合成材料行业 （三）重点行业排放特征及治理技术 VOCs来源 蓄热催化燃烧技术 吸附分离技术 对于排放的高浓度、低风量废气，采用吸附-催化燃烧组合技术处理效果更好 吸附—催化燃烧组合技术工艺流程 （三）重点行业排放特征及治理技术 可行控制技术介绍 油品储运 油井 原油 油田原油罐 炼油厂 原油罐 炼油厂 成品油罐 用户 油罐 原油 管道 水路（油轮） 陆路（火车、汽车） 管道 加工出 的石油 水路（油轮） 陆路（火车、汽车） 管道 油品储运过程 排放环节 油库储存系统：储油罐的收发油作业、油罐的静置呼吸、铁路罐车(或水运)卸油、油罐汽车装油等环节的油品蒸发损耗 加油站储存系统：油罐汽车向地埋油罐卸油、地埋油罐的呼吸 成品油运输过程：散发油气的重要环节 （三）重点行业排放特征及治理技术 中间罐 倒罐 挥发性有机物(VOCs)治理技术 主要内容 VOCs典型治理技术 1 2 3 VOCs污染现状 4 5 典型行业VOCs治理技术 VOCs 根据沸点 根据饱和蒸气压 常压下 沸点低于250℃ 有机化合物 室温下（25℃） 饱和蒸气压超过133.32Pa 气态分子形态逸散到空气中 有机化合物 总挥发性有机物（TVOCs）、极易挥发性有机物（VVOC）、挥发性有机物（VOC）、半挥发性有机物（SVOC） 烷烃、芳香烃类、烯烃类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其它化合物等8类。 （一）VOCs污染现状 挥发性有机化合物 Volatile Organic Compounds ，简称VOCs VOCs 的特性 VOCs的环境危害性 导致复合型污染； 诱发灰霾； 产生光化学烟雾； 污染室内空气； 影响动植物生长。 血液、神经系统、 肝肾脏 皮肤、眼睛 “三致”作用 呼吸系统 嗅觉、呼吸道、肺部 几乎全部VOCs；恶臭类，有机硫化物，含氯有机化合物，含氮有机化合物等 致癌、致畸、致突变 刺激性 VOCs 白血病，肝、肾功能衰竭 醛类，烯，烷烃，苯系物，含氯有机化合物，有机卤化物等 对人体的毒害作用 醛类最为突出；有机硫化物，含氯有机化合物，含氮有机化合物等 苯系物最为突出，烯，含氯有机化合物，含氮有机化合物等 （二）常用VOCs治理技术 回收利用技术 销毁技术 VOCs治理技术 热力焚烧法 催化燃烧法 生物降解法 光催化降解法 等离子体技术 冷凝法 吸收法 吸附法 膜分离法 传统技术 新型技术 （二）常用VOCs治理技术 沸石转轮+热力焚烧燃烧 组合技术 沸石浓缩转轮+蓄热式燃烧 洗涤+高级氧化 滤筒除尘器+蓄热式燃烧技术 . . . . . . 吸附技术 原理 利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合 或化学反应并将污染成份去除 废气 干净气体 低压蒸汽 风机 冷凝器 废水 VOC回收 吸附塔 活性碳床 活性碳床 典行工艺 适用范围 适用于：中低浓度的VOCs的净化 优点：去除效率高，易于自动化控制 缺点：不适用于高浓度、高温的有机废气， 且吸附材料需定期更换 吸收技术 原理 由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。 填充式洗涤塔 适用范围 适用于高水溶性VOCs，不适用于低浓度气体。 技术成熟、可去除气态和颗粒物、投资成本低、占地空间小、传质效率高、对酸性气体高效去除 优点 缺点 有后续废水处理问题、颗粒物浓度高、会导致塔堵塞、维护费用高、可能冒白烟 冷凝技术 原理 冷凝将废气降温至VOCs成份之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。 适用范围 多用于高浓度、单一组分有回收价值的VOCs的处理。 冷凝法也经常搭配其它控制技术，例如:焚化、吸附、洗涤等作为前处理步骤 处理成本较高，故通常VOCs浓度≥ 5000 ppm ，方才适用冷凝处理，其效率介于50 ～ 85 %之间；浓度≥ 1 %以上时，则回收效率可达90 %以上 膜分离技术 原理 用人工合成的膜分离VOCs物质。 硅橡胶膜 多孔玻璃态高分子材料 分子筛膜 优点 回收组分 高效 可集成其余技术 成本较高 膜污染