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精益改善工作总结 　　篇一：精益管理半年工作汇报 　　精益管理半年工作汇报  　　公司经过XX的宣贯工作，精益管理的思想和意识已深入员工心里。  　　XX年精益管理工作的重心，由宣贯理念转向具体工作，由优化环境转为优化系统，由追求改善数量转向追求改善质量，将精益精神融入到公司各个方面。  　　上半年，公司各单位针对今年工作中的重点和突破点，建立改善课题140个，涉及库存、成本、周期、品质、管理、安全等多个方面。公司员工累计提交改善提案7135条，人均条，为公司降本增效提供了有力支持。现就江钻上半年精益管理工作心得做如下汇报：  　　一、建立全员改善意识  　　精益管理的核心就是要激发每一位员工的改善意识。为使全员参与改善，江钻多管齐下：一方面，通过广播、文刊、视频、海报等多种宣传方式，让每一位员工一到公司就能看到改善的宣传，就能感觉改善就在身边；一方通过大面积、多批次地培训，让员工学习改善方法，理解改善的意义和目的。  　　为激励员工改善热情、规范改善活动，江钻勋布了《改善活动管理办法》，组建了“改善评审委员会”，弄成了一套规范的奖励制度，为改善活动的蓬勃持续发展提供了源源不断的动力。  　　二、优秀改善方法的交流与延续  　　改善就是要集思广益。为了让好的方法得到推广，为了让大员工改善思想得到交流，江钻开展了“改善之旅”活动，让各家单位互相 　　沟通，互相探讨，交流工作得心。 　　为了让好的方法延序下去，江钻开展了两项工作：1、奖三等奖以上的改善提案制成展示牌挂在改善区域，不定期回访。2、将重要的、系统的改善成果形成“标准化”，形成正式管理文件。  　　三、以“工业化的思维模式”开展课题  　　改善必然会攻关课题。针对人员素质不齐，部分员工不具备开展课题能力的情况，江钻推行以“工业化的思维模式”开展课题，按PDCA模式将课题开展分解为十大步骤，标准化推进。  　　该套模式通过少量的培训后，员工能很快撑据开展课题的思路、重点和常用工具，良好地保证了公司改善课题完全质量。  　　四、有的放矢把握企业薄弱环结  　　今年江钻精益管理以“降低库存”为首要工作，同时开展“降低成本”和“日常业务标准化“工作。  　　三项工作针对江钻库存占用资金高、经营成本高、开展工作标准化程度的问题，集中精力开展工作，有的放矢，取得了明显的效果。 　　篇二：XX-XX年精益生产工作总结 　　转向架车间精益生产工作总结  　　XX年转向架车间能顺利达到三级水平，从13年初次接触精益生产，到14年攻坚克难，再到15年的力争Ⅲ级，车间从领导班子到职能人员到一线职工一同成长，一起进步，共同为精益生产的不断升级做出自己的贡献。  　　去年是精益生产取得重大突破的关键一年。公司多了单位被纳入精益管理体系，现有各单位均力争使精益管理达到新的高度。  　　5S管理是十大模块中得分最高的项目，为了进一步深化5S管理，车间在今年实行了班后六不走每日晨检以及周检月评两项措施。“班后六不走”主要针对车间每日现场保持，通过制定管理办法，根据现场及设备将班组分为ABC三类，通过每日安全领导组成员值班检查，使车间现场状况持续改善。周检月评则要求车间领导带队，相关职能人员参与，发现问题的同时奖励三类班组中的优秀班组，使现场管理形成竞争机制。通过这两项措施，建立全员参与的奖惩机制，使职工形成精益思维，达到现场管理的提升。  　　内部物流控制方面，在建立与完善基础管理的同时，根据生产需要合理规划各种配件的存储区域，从根本上减少人力及物力的浪费。通过夯实基础管理，做到精确掌控库存数量及质量，更好的应对生产异常情况。  　　TPM设备管理中更新“三书”板式，更便于操作人员读取，定保小修部分的内容也进行了重新修订，对故障频发的设备可自行对下月定保小修计划附加内容，并将实施内容填入定保小修实施单中，保证 　　设备以良好的状况运行。 　　对车间单打一关键设备做XX年故障停机原因及处理方式、停机时间做一统计，从而指导XX年备件管理及提高故障解决效率。单点课的主讲人不再拘泥于设备管理员，更多的侧重于操作工、维修工，对于生产操作方面的技巧，常见故障的判断。对单点课制度做重新修订，对主动开展单点课的操作工提供奖励，鼓励职工参与到全员设备管理中。  　　为提高车间现场的目视效果，车间技术人员、现场管理人员以及一线职工集思广益，制作多种工位器具：如整体车轮转运家、车轴转运架、三角秤杆转运架等多种工位器具，这些工位器具的使用，不但减少了车间乱堆乱放配件的现象，更使物流管理做到器量配送，提高生产效率。XX年以来车间作业车(转载于: 小 龙文档 网:精益改善工作总结)任务量急剧增加，构架组作为车间生产的重要班组，将精益生产思路深入生产全过程。由于作业车构架附件