钢结构组装和连接要点.docVIP

钢构造组装和连结重点 一、组装 ．组装前，零件、零件应经检查合格；连结接触面和沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应除去洁净。 ．板材、型材的拼接，应在组装行进行；构件的组装应在零件组装、焊接、改正后进行。 ．焊接连结组装的同意误差应符合表2－15的规定。 ．组装次序应依据构造型式、焊接方法和焊接次序等要素确立。 ．构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可关闭：完整密闭的构件内表面可不涂装。 ．桁架构造杆件轴线交点的同意误差不得大于30mm。 ．当采纳夹具组装时，拆掉夹具时不得伤害母材：对残留的焊疤应修磨平坦。 ．顶紧接触面应有75％以上的的面积紧贴，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边沿空隙不该大于0．8mm。 二、焊接和焊接检查 ．施工单位对其初次采纳的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热办理等．应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确立焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 2．焊工应经过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应 注明施焊条件、有效限期。焊工停焊时间超出6个月，应从头核查。 3．焊接时，不得使用药皮零落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂及已熔烧过的渣壳 ．焊丝、焊钉在使用前应除去油污、铁锈。 ．焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 ．施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的办理状况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 ．对接接头、T形接头、角接接头、十字接优等对接焊续及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口 形式应与焊件同样。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完成应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。 ．焊准时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧 ．角焊缝转角处宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10．0mm（图2－3a）：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10．0mm（图2－3b），弧坑应填满。 10．厚度大于50mm的碳素构造钢和厚度大于36mm的低合 金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 ～150℃：后热温度应由试验确立。预热区在焊道双侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不该小于100mm。环境温度低于0℃时，预热、后热温度应依据工艺试验确立。 ．多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，除去缺点后再焊。 ．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 ．T形接头、上字接头、角接接优等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不该小于t／4（图2－4a、b、c）：重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连结焊缝的焊脚尺寸为t／2（图2－4d），且不该大于10mm 。 ．定位焊所采纳的焊接资料型号，应与焊件材质相般配；焊缝 厚度不宜超出设计焊缝厚度的2／3，且不该大于8mm，焊脚长度不宜小于25mm，定位焊地点应部署在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。 ．焊缝出现裂纹时，焊工不得私自办理，应查清原由，订出维修工艺后方可办理。 ．焊缝同一部位的返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。 ．焊接完成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及双侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部们打上焊工钢印。 ．碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成姆接24h此后，方可进行焊缝探伤检验。 ．焊缝外形尺寸应符合现行国家标准（GB10854）《钢构造焊缝外形尺寸》的规定。 20．焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的规定。焊缝质量等级及缺点分级应符合表2－16的规定。 ．局部探伤的焊缝，有不同意的缺点时，应在该缺点两头的延 伸部位增添探伤长度，增添的度不该小于该焊缝长度的10％，且不该小于200mm；当仍有不同意的缺点时，对付该焊缝百分之百探伤检查。 ．栓钉焊焊后应进行曲折试验检查，检查数目不该少于1％；当用锤击焊钉（螺柱）头，使其曲折至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。 三、焊接H型钢 1．翼缘板和腹板应采纳半自动或自动气割机进行切割，切割面质 量应符合本节的相关规定。 ．当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应 大于200mm；拼接焊应在H型钢组装行进行。 ．焊缝质量应符合设