钢化学分析作业指导书.docVIP

钢的化学分析用试样取样作业指导书 范围 本标准规定了钢的化学分析用试样取样作业的内容和要求，规定了成品化学成分允差误差值。 术语 成品分析 成品分析是指在经过加工的成品钢材上采纳试样，而后对其进行的化学分析。成品分析主要用于考证化学成分，又称考证分析。 成品化学成分同意误差 成品化学成分同意误差是指熔炼分析的值虽在标准范围内，但因为钢中元素偏析，成品分析的值可能高出标准规定的成分范围。对高出范围规定一个同意的数值，就是成品化学成分同意误差。 取样总则 用于钢的化学成分红品分析的试样，一定在钢材拥有代表性的部位采纳。试样应均匀一致，能充分代表每一炉罐号或每批钢材的化学成分，并应拥有足够的数目，以满足所有分析要求。 化学分析用试样样屑，能够钻取、刨取，或用某些工详尽制取。样屑应粉碎并混和均匀。制取样屑时，不可以用水、油或其余润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除掉脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其余外来物质。 当用钻头采纳试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，最少不该小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不该小于12mm。 成品分析取样 成品分析用的试样样屑，应按以下方法之一采纳或按供需两方协议。 大断面钢材 大断面的钢材，样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横 断面中心至边沿的中间部位（或对角线 1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于 轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材轴心线。 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内表面面的中间部位钻取，或在端头整 个横断面上刨取。 小断面钢材 小断面钢材不合用和的规定取样时，可按以下规定取样。 从钢材的整个横断面上刨取；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔对付称均 匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。 当的规定不行能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面 上刨取，或从不一样根钢带、钢丝上截取。 钢管可环绕其表面面在几个地点钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横 断面上刨取。 钢板 纵轧钢板 钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边沿至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两头对齐，折迭1~2次 或多次，并压紧弯折处，而后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的 方法钻取。 横轧钢板 自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm，长500mm的试料，将两头对齐， 折迭1~2次或多次，并压紧弯折处，而后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表 面用钻通的方法钻取。 厚钢板不可以折叠时，按或条所述相应折迭的地点钻取或刨取，而后将等量样 屑混淆均匀。 成品分析试样取样重量 五元素分析时许多于5克，八元素分析时许多于8克。 成品化学成分同意误差 成品化学成分同意误差值按表1、表2、表3的规定。表1合用于一般碳素钢和低合金钢，表2合用于优良碳素钢和合金钢（不包含低合金钢、不锈钢），表3合用于不锈钢。 产品标准在规定成品化学成分同意误差时，应写明本标准号及条所述表号。一种钢的成品化学成分同意误差，只好使用一个表，不可以两个表同时混用。 成品分析所得的值，不可以超出规定化学成分范围的上限加上误差，或不可以超出规定化学成分范围的下限减下误差，同一熔炼号的成品分析，同一元素只同意有单向误差，不可以同时出现上误差和下误差。 成品化学成分同意误差除在产品标准或订货合同中还有规定者外，均应符合本标准的规定。 表1一般碳素钢和低合金钢化学成分同意误差 同意误差% 元素规定化学成分范围% 上误差下误差 * C * ≤ Mn ≤ Si S≤ ≤ P 规定范围时：~ V≤ Ti≤ Nb~ 合用于一般碳素构造钢；合用于低合金钢。 表2优良碳素钢和合金钢化学成分同意误差 同意误差% 元素规定化学成分范围% 上误差下误差 ≤* C ≤ Mn~≤ ≤ Si~≤ ≤ ~≤ Ni ~≤ ≤ ~≤ Cr ~≤ ≤ Mo~≤ S 规定范围时：~ P 规定范围时：~ 和10号钢的碳含量同意上误差为，此时不一样意有下误差。 表3不锈钢和耐热钢化学成分同意误差 同意误差% 元素规定化学成分范围% 上误差下误差 ≤ ~≤ C~≤ ~≤ 表3（续） 同意误差% 元素规定化学成分范围% 上误差下误差 ≤ Mn~≤ ~≤ ~≤ ~≤ ≤ P ~≤ ≤ S~≤ ~≤ ≤ Si ~≤ ~≤ Cr ~≤ ≤ ~≤ ~≤ Ni~≤ ~≤ ~≤ ~≤ ~≤ Mo~≤ ~≤ ≤ Ti~≤