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钻孔桩施工工艺性试验方案.
钻孔桩施工工艺性试验方案.
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钻孔桩施工工艺性试验方案.
钻孔桩施工工艺性试验方案
1.试验地址
韩庄运河特大桥共有375个桥墩,共有桩基2858根,桥址区地质分为两类:0#~175#墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩,175#~347#墩主要为石灰岩地质。选择71-8#孔位作为冲击钻孔,13-8#孔位作为旋挖
钻孔。
2.试验目的
1)对设计地质进行考证,获得详尽地质参数;
2)研究旋挖钻机、冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施
工工效;
3)对已有的护壁技术进行考证,并获取护壁技术参数;
4)确立适于旋挖钻机、冲击钻孔的清孔方法;
5)研究钢筋笼保护层措施的靠谱性和下设的最优方法;
6)经过试验确立合理的机械、人员配臵方案;
7)考证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性;
3.资源配置安排
1、施工机械:旋挖钻机1台、冲击钻机1台、混凝土拌合站、振捣器、
混凝土运输车。
2、检测仪器:水平仪、全站仪、坍落度桶;
3、试验人员:试验员2人、技术员2人、施工员4人、机械手6人、
协助工人6人。
4.试验施工工艺流程
施工准备
上报方案赞同
测量定位
陆上钻孔平台
河畔围堰平台
护筒制作
埋设钢护筒
护筒定位、下沉
钻孔机械准备
钻机就位、对中
制备泥浆
钻进、换浆
泥浆净化
利用钻机自己
第一次清孔
测量沉渣厚度
钢筋原资料试验
灌输桩成孔
成孔检查
钢筋骨架加工制作
钢筋笼安装
安装灌输导管
导管束作、试验
砼配合比设计
第二次清孔
砼拌制、运输
灌输水下混凝土
制作混凝土试块
无损探伤或承载力实验
试块检测
桩头办理
下一工序施工
5.试验施工
5.1施工准备
在三通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作
和埋设护筒;泥浆备料调制、泥浆循环系统设臵及准备钻孔机具等。
5.1.1桩位测量放样
依据设计所供应的控制点,采纳全站仪现场布臵控制网并复核。依照
桩基中心轴线坐标值,用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等,并打入
标桩,中心线的放样偏差控制在2cm范围内,并设臵十字形控制桩,便于
校核,桩上注明桩号。
5.1.2场所平坦与就位
钻机就位时与平面最大倾角不超出4°,现场所面承载能力大于
250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施
工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心瞄准,并
放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时略微提高钻具,保证
钻头自由浮动孔内。
5.1.3护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作,其内径为1.20m,高度2m。为增加刚度防范
变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋,并在上部焊上槽钢
“耳朵”。其底部埋臵在地表下1.5m中,护筒顶高出地面0.3m。
护筒埋设采纳挖埋法,即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后,将护
筒放入此中。埋设正确、水平、垂直、坚固,护筒的四周回填黏土并夯实。
钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同向来线。护筒中心
与设计桩位中心的偏差不得大于20mm,钢护筒垂直度偏差不一样意大于
0.5%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,
自然下放,看能否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的正确安设位臵,
护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣密。
5.1.4泥浆的制备及循环净化
采纳泥浆搅拌系统浆或钻孔自造浆。若采纳泥浆搅拌系统浆,则在试
验区周边设臵1个制浆池、储浆池及积淀池,并用循环槽连结。若采纳钻
孔自造浆,则在钻孔过程中常常向孔内投入黏土即可。
泥浆造浆资料采纳优良黏土或膨润土,必需时再掺入适当CMC羧基纤
维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆从头至尾达到性能稳固、积淀很少、
护壁成效好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验,对全
部桩基的泥浆进行合理装备。
在钻孔桩施工过程中,对积淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的荒弃泥
浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地址倾泄,禁止就地弃
渣,污染四周环境。
5.2钻孔
5.2.1旋挖钻进
钻进过程中,操作人员随时观察钻杆能否垂直,并经过深度计数器控
制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板
的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位
块定位并封死底部的张口,以后提高钻头到地面卸土。开始钻进时采纳低
速钻进,主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证
孔位不产生偏差。
1)素填土层:结合该地层较松懈的特色采纳下臵深护筒的施工工艺,
利用旋挖钻机的有点,采纳挤压法,夯实护筒,匀速钻进。泥浆相对密度
1.07~1.15。
2)黏土及亚黏土层:结合该地层相当稳固的特色,
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