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浅述水泥稳定碎石路面基层施工技术 　　摘要:水泥稳定碎石基层在各等级公路路面工程中已广泛应用，本文主要对水泥稳定碎石基层施工过程进行了探讨。 　　关键词：水泥；碎石基层；施工 　　前言： 　　路面基层是路面结构的主要承重层。水泥稳定碎石为半刚性基层材料，具有刚度大、强度高、抗渗耐冻易成型等优点，在各种等级道路的基层施工中被广泛应用。但在实际应用中，水泥稳定碎石基层存在许多问题，如干缩裂缝等。只有在施工过程中做到层层把关、严格控制，才能最终保证基层施工的质量。 　　1施工准备 　　1.1施工机械 　　必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养试机工作， 路面基层施工，一律要求采用集中厂拌，按层次摊铺机摊铺施工， 每层最大压实厚度不大于 20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400t/h 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80? ）能力超过实际摊铺能力的 10?～15?，至少要有5个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和机的用水应配有大容量的储水箱。2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械， 根据国内现有成熟施工经验，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，但要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。３）压路机至少应配备１２ｔ左右轻型压路机１～2台,18～20t的稳压用压路机2～3台, 振动压路机2～3台和胶轮压路机2台， 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行 　　1.2试验质量检测仪器 　　水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；水泥剂量测定设备；重型击实仪；水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室；基层密度测定设备；标准筛（方孔）；上壤液 塑限联合测定仪；压碎值仪；针片状测定仪器 　　1.3底基层的检查与验收 　　1）底基层外形检查：底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度； 2）底基层压实度检查、修补与验收：底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压 填换好的材料等，并按规定进行检查与验收；3）底基层沉降检查：底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5毫米/月才可铺筑基层。 　　2混合料组成设计 　　水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计 　　2.1水泥 　　普通硅酸盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，要求水泥初凝时间3h以上 ，终凝时间不小于6h。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7天，且安性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50°C，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 　　2.2碎石 　　碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。 　　基层用级配碎石备料建议按粒径9.5～31.5mm 、粒径4.75～9.5mm 、粒径2.36～4.75和粒径2.36mm 以上四种规格筛分加工出料 。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28?，针片状含量宜不大于15?，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28?，塑性指数＜9。 　　2.3水 　　凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 　　3混合料级配设计 　　3.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。 　　3.2取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验 一般建议水泥剂量按4?,4.5?,5?,5.5?四种比例进行试验（水泥：集料=4：100,4.5：100,5：100,5.5 ：100）制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10?～15?时9个，偏差系数15?～20?时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 　　3.3为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量，在减少含泥量的同时，限制细集料、 粉料用量，根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5?，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5?,含水量不宜超过最