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浅述水闸大体积混凝土温度控制技术 　　摘要：随着工业技术发展大型高性能施工机械的应用，大体积混凝土工程越来越多。大体积混凝上常见的质量问题就是混凝上结构产生裂缝，因此温度控制（内外温差控制）成为大体积混凝土工程施工质量控制的重点。温度控制要从原材料、混凝土拌和、运输、浇筑、后期养护等几个方面控制才能达到预期效果。 　　关键词： 裂缝 温差 效果 　　中图分类号： TU973+.254 文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　随着工业技术发展大型高性能施工机械不断涌现。在混凝土施工方面自动化控制的混凝土拌合站及输送泵越来越多的在施工中应用，为大体积混凝土工程施工提供了条件，因此大体积混凝土工程不断出现。但是，大体积混凝上常见的质量问题就是混凝上结构产生裂缝，这是由于混凝土的变形受到约束而产生的，如果没有约束，则混凝土可以自由伸缩，就不会出现裂缝。主要原因有：水化热与约束，地基和老混凝土与约束，温差与约束，混凝土收缩与约束等。这些原因中除第四个与水分蒸发有关，其余三个全部与施工中的混凝土温度有关，因此温度控制（内外温差控制）成为大体积混凝土工程施工质量控制的重点，下面将结合具体工程就大体积混凝土工程施工温度控制技术进行浅析。 　　1、工程概况： 　　大泛口节制闸是南水北调东线一期枣庄市截污导流工程的一部分，位于当地主要泄洪河道上。闸门4孔，每孔净宽10.0m，总净宽40.0m。采用卷扬式启闭机、直升式平面钢闸门，闸门尺寸为10.0×7.0m；最高拦蓄水位28.20。闸室底板采用两孔一联整体式底板，每块闸底板长24.79m，宽16.0m，闸底板中部厚1.8m，上下游侧均设0.6（1.2m）×0.6m齿坎。底板混凝土设计强度为C25，混凝土总方量为714m3。底板厚度较大，根据设计及相应规范要求，该闸底板为大体积混凝土，同时施工时间正处于5月份，环境温度较高，因此混凝土温度控制是该工程施工质量控制的重点内容。 　　2、采取的主要温控措施 　　2.1优选混凝土配合比降低水化热 　　水泥选用当地峄城榴圆水泥厂生产的P.o42.5水泥，粉煤灰为枣庄十里泉电厂二级粉煤灰，砂产自临沂沂河，减水引气剂为济南德利泰产品。拌制水采用水闸地下深井水（符合施工用水要求）。采用大量掺加粉煤灰（掺量为水泥重量的22%）以增加混凝土的和易性，在保证泵送的前提下尽量降低水灰比，坍落度不高于160mm，减少水泥用量，以减少水泥水化热。混凝土配合比试验委托具有壹级资质的山东大学水利试验室进行试配，其通过理论计算、试配和调整，出具的试验配合比如下表所示。 　　C25W4F150混凝土施工配合比（kg/m3） 　　 　　 　　2.2降低混凝土浇筑温度 　　A、降低原材料温度 　　原材料提前十天进场堆放，堆高不低于6米，上面架设遮阳网，防止太阳直晒。施工前三天定时用地下水对骨料进行预冷降温。取料采用高堆深取法，随取随用；混凝土材料均一次备足整仓用量。 　　B、降低拌合温度、减少运输距离 　　利用深层地下水拌合，用干法拌制混凝土，其投料顺序为：先加碎石，后加水泥、减水剂、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2.0min，降低混凝土出料温度。利用混凝土输送泵进行运输，尽量减少运输距离；在混凝土输送泵泵管外包围一层毡布，定时人工喷洒地下水进行降温，确保混凝土温度不被升高。 　　C、控制浇筑温升 　　（1）在仓面搭设人工遮阳蓬 　　经观测对比，晴天阳光直射下遮阳蓬下可降温2℃左右。 　　（2）控制浇筑速度 　　浇筑强度对大体积混凝土的温度的变化影响非常明显，因此采用两套混凝土拌合机械既保证了浇筑的连续性，也保证了浇筑的速度，从而避免混凝土温度上升。浇筑采用分段分层浇筑的方法（见下图），共分三层浇筑，每层厚度控制在60cm左右，铺筑宽度控制在2m左右。分次、分层浇筑的间歇时间要通过计算严格确定，若间歇时间过长，则会延长施工工期，另一方面也会使老混凝土对新浇混凝土产生较大的约束，从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝。若间歇时间过短，振捣后混凝土则正处于下层混凝土升温阶段，表面温度较高，这时覆盖上层混凝土，就会不利于下层混凝土的散热，同时也容易导致上层混凝土升温，就有可能超过混凝土要求的最高温升，从而加大混凝土产生裂缝的可能性。 　　 　　 　　 　　2.3、浇筑完成后的温度控制 　　由于混凝土厚度较大，如果内外温差过大，混凝土上表面早期出现的最大拉应力将超出混凝土允许抗拉强度，有可能会导致“由表及里”型裂缝，因此要进行适当的保温，使外表面温度缓慢降低，防止内外温差过大，根据规范及相关类似工程经验确定温差以控制在25℃以内比较适宜。 　　浇筑到收仓线后及时进行表面