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浅述泵送砼裂缝原因及防治 　　【摘 要】泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且也能减少收缩、提高抗渗性、增强耐久性。但是，据一些工程表明，泵送混凝土存在强度不足、凝结异常的现象，特别市裂缝存在最为普遍，在一定程度上影响了建筑的安全和使用，应当引起高度重视。本文重点分析了泵送砼裂缝产生的原因及防治措施。 　　【关键词】裂缝；砼；防治 　　泵送砼裂缝产生的原因和防范策略 　　1 环境因素引起的温度裂缝 　　1.1 裂缝产生的原因和特征 　　水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米砼将放出17500～27500kJ的热量，使砼内部温度升高，通常升高35℃左右。我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃时，即可使砼内部温度达到63℃左右，在我国南方广大地区浇筑基础温度下，砼内部温度有时还会更高。砼内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因砼内部和表面的散热条件不同，造成温度变形和温度应力，当温度应力超过砼的内外约束应力时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是出现在砼浇筑后的3～5天，初期裂缝很细，随着时间的发展而扩大，有的达到贯穿的情况。 　　砼内部的温度与砼浇筑厚度及水泥品种、用量有关。砼越厚、水泥用量越大。用高水化热的水泥，其内部温度越高，形成温度应力就越大，产生裂缝的可能性就越大。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。这就是大体积砼易产生温度裂缝的主要原因。 　　1.2 防治裂缝出现的措施 　　防止大体积砼出现裂缝最根本的措施就是合理进行分层或分块施工，并在砼原材料、配合比选用及泵送施工工艺等方面控制砼内部和表面的温度差。 　　（1）合理进行砼分层分块浇注：砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求。大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝。 　　（2）对砼原材料和配合比的合理选用。据试验研究和实践表明：每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升高或降低1℃。因此，根据工程结构实际承受荷载的情况，对结构的强度和刚度进行复核与验算，在取得设计单位的同意后，可用60d或90d抗压强度代替28d抗压强度作为设计强度。 　　（3）添加粉煤灰如果强度允许，将水泥用量控制在450kg/m3以下。当考虑用粉煤灰来调整时，砼中添加一定数量优质的粉煤灰后，粉煤灰颗粒具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善砼可泵性。 　　（4）改善砼出机温度控制和浇筑温度。为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。降低砼的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，即降低砂石温度。因为砂石比热较小，每立方砼中砂石所占重量最大，降低沙石的温度为首选。办法是：气温较高时，防止太阳直接照射，或在砂石堆场搭设简易遮阳棚并采用地弄供料，必要时可向料堆喷水，在搅拌砼时加冰块冷却。此外，泵送管道保温、冷却、施工面搭遮阳棚也是有效的措施。 　　2 砼塑性 （沉陷）收缩裂缝 　　2.1 产生的原因和特征 　　在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝。裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状，裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。裂缝产生的主要原因是砼流动性过大或流动性不足或砼拌制不均匀所致，或者由于凝结硬化前没有振实或者振实不够。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝在砼浇筑后1～3小时出现，裂缝深度常达到钢筋上表面。 　　2.2 施工防治措施 　　（1）严格控制砼水灰比和用水量，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减小坍落度。 　　（2）添加适量、质量好的泵送剂和添加剂，改善砼工作性、减小沉陷。 　　（3）砼搅拌时间要适当，过短、过长时间都会造成拌和物均匀性变坏而增大沉陷。 　　（4）砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。 　　3 砼的干缩裂缝 　　3.1 产生的原因和特征 　　干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于砼蒸发干燥非常缓慢，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 　　3.2 施工防治措施 　　（1）水泥品种选用：一般来说，砼的水泥量越大