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浅述某工程地下室底板大体积混凝土裂缝控制 　　摘要：文章分析了某工程地下室底板大体积混凝土裂缝产生的原因，并提出了相应的预防措施，以确保混凝土的施工质量。 　　关键词：地下室底板；大体积混凝土；裂缝控制；温度应力 　　中图分类号：TU471文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）11-0174-02 　　 　　一、工程概况 　　 　　某工程为一幢31层的高层建筑，基础采用机械冲孔灌注桩，主体为框剪结构，地下2层，地上31层，总建筑面积42500m2。地下室底板为筏式梁板结构，结构较为复杂，底板厚2.5m，设计混凝土强度等级为C35，抗渗S8，底板混凝土总量为3115m3，属于大体积混凝土。设计要求施工时混凝土浇筑内外温差不得超过25℃，并要求混凝土连续浇筑施工。 　　 　　二、大体积混凝土温度裂缝产生主要原因分析 　　 　　混凝土产生温度裂缝的原因很多，但根据大体积混凝土工程特点，混凝土水化热大，混凝土不均匀收缩，混凝土降温保温措施不当，混凝土强度达不到要求等是主要原因，根据本工程的实际情况，在施工中着重从以上方面采取措施进行控制。 　　 　　三、裂缝控制的措施 　　 　　（一）控制混凝土原材料，降低水泥水化热 　　优化配合比设计，降低水化热是混凝土裂缝控制的一大措施。本工程在满足混凝土强度要求的基础上，确定选用水化热较低的南平武夷普通42.5级水泥，粗骨料采用粒径5～40mm之间连续级配的碎石，含泥量严格控制在1%以内，细骨料细度模数在2.6～3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在2%以内。 　　此外还采取以下措施： 　　1．添加水泥用量10%的粉煤灰，降低水泥用量，降低水化热，并改善混凝土的黏塑性。 　　2．添加水泥用量8%的AEA膨胀剂，使其在钢筋混凝土中建立0.2～0.7MPa的自应力，以延长混凝土的收缩过程，在混凝土产生收缩前已获得较大的强度，以抵抗收缩应力，防止裂缝出现。同时由于AEA水化形成的钙矾石晶体具有填充毛细孔的作用，使混凝土内孔隙大大减少，达到提高混凝土的密实性和混凝土的防水抗渗能力。 　　3．掺入水泥含量2%的TW-4缓凝高效减水剂，改善混凝土的和易性，延缓水化热释化程度，降低水化热、减少温度应力。最后确定选用的配合释化程度，降低水化热、减少温度应力。最后确定选用的配合比为水:水泥:砂:石子:膨胀剂:减水剂:粉煤灰=0.45：2：2.21：3.32：8%：2%：10%。 　　（二）控制混凝土出机温度和浇筑温度 　　为降低混凝土的温升，减少结构物的内外温差，必须控制混凝土的出机温度和浇筑温度，根据本工程施工季节，经预测，由于气候炎热，室外气温较高，在不采取任何措施的情况下，混凝土出机温度将达到33℃。为此采取以下措施：（1）在骨料堆场予以遮阳并浇水降温，降低原材料的入机温度；（2）采取措施将混凝土搅拌用水温度控制在15℃左右；（3）水泥浇捣前先临时贮存散热。采取以上措施后，实测温凝土平均出机温度为26.8℃，满足温控要求。 　　（三）预埋冷却水管，进行内部降温 　　本工程基础承台厚度为2.5m，根据大体积混凝土温度特征近似计算法计算混凝土绝对最高温升为：每立方米算不同龄期混凝土内部温度如下（查表得ξ值）： 　　t=3dξ=0.66ξ?Trmax=0.66×75.4=49.8℃ 　　t=6dξ=0.63ξ?Trmax=0.63×75.4=47.5℃ 　　可见，混凝土将在3d时内部温度最高值为T3d=49.8+Tj=49.8+26.8=76.6℃，由此可见，必须采取措施降低绝对温升最高温度值。为此，根据工程需要在承台内部预埋直径25mm钢管作为冷却水管，在模板支设完成前敷设，布置距离基础底0.7m处和1.9m处上下两道，水平间距2m，水管安装完成后，在混凝土浇筑前进行通水试验，发现渗漏水及时处理。在混凝土浇筑过程中，利用钢管内循环水带走混凝土内部的部分热量，降低混凝土绝对温升最高值，减缓混凝土水化热峰值持续时间，在通水冷却过程中，做好入水口及出水口温度记录，控制降温速度不超过0.5℃/h～1℃/h。养护完成后，采用压力灌浆，封堵基础内通水管道。 　　（四）选择合理的混凝土浇筑方案 　　根据基础承台平面布置，采用“水平分层，逐步推进，薄层连续浇筑”的方法，以提高浇筑速度，缩短浇筑时间，同时，应注意混凝土的入仓与振捣，为避免产生离析和漏振，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡脚处，使上、下两层钢筋网处的混凝土捣实。此外，要保证混凝土的供应量，防止浇筑层的搭接时间超过混凝土初凝时间，形成施工冷缝。 　　（五）混凝土的泌水及表面处理 　　大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面