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云溪环保科技
环保调查报告
徐州市人造板行业VOCs污染现状与治理
(编制大纲)
前言
《中华人民共和国大气污染防治法》2016年1月1日起施行,
第四十四条 生产、进口、销售和使用含挥发性有机物的原材料和产品的,其挥发性有机物含量应当符合质量标准或者要求。
国家鼓励生产、进口、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。
第四十五条 产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动,应当在密闭空间或者设备中进行,并按照规定安装、使用污染防治设施;无法密闭的,应当采取措施减少废气排放。
第一百零八条 违反本法规定,有下列行为之一的,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令改正,处二万元以上二十万元以下的罚款;拒不改正的,责令停产整治:
(一)产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动,未在密闭空间或者设备中进行,未按照规定安装、使用污染防治设施,或者未采取减少废气排放措施的;
第一章 概述
一、人造板行业的分类:根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),归类为A20木材加工业/202人造板制造/胶合板制造、纤维板制造、刨花板制造、其他人造板制造。
二、我国人造板产业发展的现状:
三、徐州市人造板产业发展的现状:
徐州市是全国重要的胶合板生产和出口基地,生产企业主要集中在邳州市,铜山、丰县也有分布,年产各类板材700万立方米,出口量约占全国40%。据市商务局有关负责人介绍,近年来,徐州的板材加工业呈迅猛发展态势,目前徐州板材出口量已占据全国市场的“半壁江山”,徐州也成为全国最大的板材出口基地。徐州下辖的邳州市,为全国“四大板材加工基地”之一(山东临沂、浙江嘉善、河北邢台、江苏邳州)。
据邳州市商务局外贸科有关负责人说,2012年,邳州市各类板材加工企业达2850余家,规模以上企业279家,其中板材深加工企业150家,深加工生产线2200条;板材旋切厂400家,细木工板加工厂2300余家,拥有胶合板生产线300余条,高档贴面板生产线3条,年加工原木600万立方米。拥有自营出口权企业200多家,主要产品:胶合板、高档贴面板、覆面板、阻燃板、防水模板、柳桉板等20多个品种,内销全国各省市,外销韩国、日本、西亚、欧洲、美洲等20多个国家和地区,产量约占全中国总产量的15%。比较大的企业有美林森木业、中原木业、德鲁尼木业、盛和木业、华纳威尔克木业、江山木业等等。最大企业年生产能力为8万立方米。为邳州工业支柱产业之一。
第二章 人造板行业的分类生产工艺过程
人造板制造分为胶合板制造、纤维板制造、刨花板制造、其他人造板制造四大类。
胶合板制造和生产工艺过程
1单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。
1.1单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,。
1.2热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损耗率一般为3%~8%。
1.3裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。
1.4砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。
2VOCs排放实测值与分布规律
1.1 厂区VOCs排放实测值与分布规律
1.2 生产车间VOCs排放实测值与分布规律
1.3 涂胶机热压机VOCs排放实测值与分布规律
1.4 出风口VOCs排放实测值与分布规律
纤维板制造和生产工艺过程
1削片→热磨→施胶→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库
1.1、热磨,将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。预热蒸煮:提高纤维原料的塑性,减少动力的消耗,缩短解纤维的时间,提高分离纤维的质量。 纤维分离,时下,中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法,我们所采用的是加热机械法。
1.2施胶:将热磨生产出来的纤维加入胶水,可大幅加强板的各项力学性能,我们所采用的是脲醛胶,在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性,因为纤维比刨花板、单板具有更大的比表面积,所以胶粘剂必须充分地覆盖纤维表面,俗话讲,纤维越细,用胶量越大。防水剂,石蜡它是一种疏水易熔,柔软的物质,主要是用来降低纤维表面的吸附作用,从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲,施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质,它主要作用如下:①部分堵塞纤维之间空隙,截止水分传递的渠道,②增大了水与纤维。
1.3、纤维干燥:热磨磨出纤维加
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