色纺棉结和短绒成因及控制实践陈玉峰-中国纱线网.PDF

色纺棉结和短绒成因及控制实践 陈玉峰 （光山白鲨针布有限公司 465450） 摘要：介绍色纺棉结和短绒的成因，对色纺色结和短绒的规律和措施 进行了探讨，通过在生产实践中采取相应针布配型、工艺设计、新型 梳理器材、新型附加器材等系统措施，能够有效降低棉结，控制短绒 的增长，满足成纱质量的需求。 关键词：色纺；棉结；色结；短绒；成因；工艺；梳理；控制 色纺纱由于纤维经高温染色烘干，棉蜡及棉纤维天然卷曲均会 遭到损害，纤维间的摩擦抱合力减弱，染色过程中易结块，可纺性降 低，成纱质量受到影响。其他非棉纤维染色后，油剂助剂增加，也出 现棉纤维相近的情况。因此，对色结和短绒进行有效控制，是提高色 纺质量的关键。 1 色纺棉结、短绒的产生原因 1.1 色纺原棉棉结产生的原因 1.1.1 原料造成的棉结 （1）棉籽皮上附着的纤维； （2）棉蜡粘着形成的棉结; （3）不 成熟的纤维经轧花或清梳处理极易形成短绒聚集纠缠为棉结； （4） 原料中的秸秆，籽屑。见图1. 图1 原料中的棉结及染色后的对比 1.1.2 轧花造成的棉结 （1）锯齿刀片在分解籽棉时对纤维的搓擦，通道不畅产生的扭 结等。 （2）染色高压喷灌造成纤维物理性能发生变化，增加短绒， 使得在纺纱过程中形成棉结； （3）棉花在加工皮辊、锯齿棉不同加 工造成的棉结杂质增加。见图2. 图2 轧花后染色后的棉结的对比 1.1.3 纺纱过程中形成的棉结 （1）打手、锯齿对纤维的搓擦以及返花造成的棉结。 （2）通道不光洁，不通畅造成粘，缠，挂，堵，刮擦，翻滚，搓转 等形成棉结。 （3）弯钩纤维经牵伸形成的棉结。 （4）梳棉针布、机械状态差、工艺不合理等，棉结清除能力差，产 生棉结。 （5）飞花附入、边缘纤维扩散形成棉结。见图3. 图3 纺纱过程中的棉结 1.1.4 染色棉加工形成的棉结 （1）经过高温，酸碱处理染色的棉或精梳普梳纤维条、网，染 色棉强力降低30%，在烘干甩干过程中形成棉结。 （2）染料渗透，强力低，棉蜡消失，纤维卷曲小，容易脆断，造 成棉结。 见图4. 图4 染色过程中的棉块开松差造成的棉结 1.1.5 色相对比凸显的棉结 由于主体颜色和非主体颜色对比反差大，深色纤维含量在30%以 上浅色结容易暴露出来；深色纤维含量在15%以下时，深色棉结容易 暴露出来，常见的麻灰。具体见图5. 图5 对比度较强的棉结对比 1.2 色纺棉短绒产生的原因 1.2.1 原料造成的短绒 （1）棉籽皮上附着的短纤维。 （2）轧花形成的短绒和索丝 （潜在的短绒），梳理过度。 1.2.2 纺纱过程中造成的短绒 （1）清花开松握持打击产生断裂形成短绒。 （2）梳棉刺辊处，纤维受梳冲切力过大产生短绒。 （3）纤维前道工序受损后，牵伸过程中因牵伸力过大造成短绒。 （4）染色后强力下降容易损伤造成短绒。 2 色纺棉结、短绒的特点与控制途径 2.1 色结和短绒的特点 2.1.1 色结特点 （1）棉网中有色纤维比例大，白结明显。 （2）棉网中有色纤维比例小，色结明显。 （3）有色和本色纤维比例接近，色结和白结都比较明显。 （4）色结的比例越大，较为明显；同时色结在牵伸梳理中，容易积 聚且不容易梳开。 （5）梳理工艺中梳理过紧或速度过高，造成纤维损伤的概率较大。 （6）无论色结和白结的比例如何，梳理中既要控制色结又要控制白 结，同时要尽最大限度的降低短绒的产生。 2.1.2 色纺短绒的特点 （1）色纺短绒的特点：形成短绒的纤维大多为不成熟纤维，或者 湿强小于干强的纤维素纤维； （2）由于短绒是无规律分布于纤维束中，难以排除，只有经过梳 理暴露才能排除其中一部分 （盖板是排除短绒最多的部位）； （3）短绒在梳理时不易被握持，加上纤维的抗弯、抗扭性能差， 极易产生卷曲纠缠而产生棉结。短绒既要排除，也要提高梳理度和伸 直效果，这是目前梳理控制的关键； （4）既要排除同时也要控制少增长，梳理过程中纤维被梳理得越 充分，纤维越容易受到损伤，在牵伸过程中，形成浮游纤维，对质量 的负面影响就越大。 2.2 色纺棉结和短绒的控制途径 2.2.1 清梳是解决色纺棉结和短绒问题关键 （1）梳棉机刺辊部分是增加短绒的主要部位，其次是精开棉机。