钢屋架吊装实施方案.docVIP

中厦建设集团西安分公司航天三沃项目部 205PI膜钢结构加工制作及吊装专项方案 PAGE PAGE 20 中厦建设集团西安分公司航天三沃项目部 205PI膜生产厂房钢结构加工制作及吊装专项方案 205PI膜生产厂房钢结构加工制作及吊装方案 一、工程概况 本工程的钢屋架设计是按钢结构设计规范（GB50017-2003）和门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）进行设计，钢结构的制作和安装按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的有关规定进行施工。本工程钢结屋面部分为混凝土框架、排架结构，总长105m，跨度30m；钢屋架底标高：高点7.825m低点7.2m；钢屋架共计12榀，每榀为30.4m长，高点0.75M，安装顶标高为8.575m，低点0.55M,安装顶标高为8.575m。钢结构厂制作好，运到现场安装（安装包括钢屋架的组装、焊接、吊装、上下弦支撑的制作安装；檩条、彩钢屋面板的安装。），檩条采用C形250mm×75mm×20mm×2.5mm 二、钢结构加工制作 1、材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家的有关技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2、材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5MM。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序. 3、放样 1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。 2）、度量工具必须经法定计量单位校验。 3）、放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3 mm 5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度；放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量；板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割 本工程钢板切割均采用气割方法：在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16-20 mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)的规定。 6、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面的表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)的规定。 7、制孔 制孔采用钻孔的方法，在钻床上进行，为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑；为了确保整批的制作质量，应预先制成钻模，严格控制钻孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)的规定。 8、焊接 1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂；焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 2）、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板、加肋板采用手工焊接。使用门式自动埋弧焊应满足以下两点： A、焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全有电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板拼接时，按