浅述石化行业智能工厂建设.doc

浅述石化行业智能工厂建设 　　摘要：国内石化行业面临产能过剩、市场竞争加剧等巨大压力，但是随着信息技术与传统工业的交叉融合为行业带来新的发展机遇，以“三桶油”为代表的国内石化企业纷纷试点智能工厂建设，在降本增效、管理效率提升等方面取得了较为显著成果，为石化行业开展智能工厂建设提供了借鉴。 　　关键词：石化行业、信息化、智能工厂 　　当今世界主要工业国家都在寻找新的经济增长点和回归制造业，信息化浪潮席卷全球，互联网为代表的新技术进步和应用促进了信息通信技术与制造技术、新能源技术等交叉融合，对生产力发展产生了持续而巨大的推动作用。信息通信技术改造提升传统产业，建设智能工厂已成为制造业重要发展趋势，对产业发展和分工格局带来深刻影响，推动形成新的生产方式、产业业态、商业模式。为了在新的一轮全球化工业革命中占领先机，2011年美国推出先进制造伙伴计划（AMP），2013年德国推出“工业4.0”概念（以智能制造为主导的第四次工业革命），2015年5月19日，国务院发布《中国制造2025》（国发〔2015〕28号），提出“以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。 　　1智能化的必要性 　　现阶段，世界范围67%的工业制造企业以及62%的航空、军工企业已经或计划推广智能工厂，而医药业仅为37%；按地域区分来看，美国和西欧优势明显，德国76%的企业已经或计划建设智能工厂，而国内制造企业水平参差不齐，石化行业整体表现出“工业3.0普及、工业4.0示范”的形态（见下表）。 　　咨询公司Capgemini调查显示，绝大多数企业认为，智能制造将大幅提高企业效率、降低经营成本，带动企业利润率上升三分之一；未来5年智能工厂将使生产效率提高27%，产生5000亿美元的经济效益。近年来，石化行业面临着产能过剩、市场竞争加剧、安全环境严控、新能源替代等方面的冲击，以“三桶油”为代表的石化企业纷纷抢滩智能化业务，以此作为企业创新发展的突破口，并且取得了显著的成效，试点企业在劳动效率、利润均提高10%以上，企业成本下降25%以上。 　　工信部于2015年至2017年三年间共公示208家智能制造试点示范项目，涵盖了国内所有制造行业，其中，石化行业6家企业入选，均为于“三桶油”企业。中石化于2015年实现智能工厂核心功能在燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化等4家试点企业整体上线（智能工厂1.0/集中集成），形成了“一个平台、两个支撑体系、三条主线、四项能力、五化特征、六大业务域”的总体框架，提出构建新型生产模式，打造智能石化，实现卓越运营的目标；同时，计划于2020年完成10家智能工厂建设（智能工厂2.0/平台服务+局部智能），2030年完成规模以上炼化企业的智能工厂推广建设（智能工厂3.0/泛在智能），实现炼化板块为核心的全产业链智能化水平整体提升。 　　智能制造工程是国家发展战略的主攻方向，也是传统石化行业新一轮产业升级的突破口。 　　2智能工厂的建设 　　个性化定制是智能制造重要特性之一，而石化企业要根据自身的业务发展特点和需求推进智能制造工程。国内“三桶油”均是上游油田、中游炼化、下游营销的全产业链运营模式，各自智能化发展重点有所不同，中石化发展“智能工厂”，中石油打造“智能物联”，中海油推进“智能油田”，并以此为重点再进行全产业链扩展、升级。国内油田主要是“三桶油”垄断，互联网营销已发展较为成熟，而炼化板块的智能化工厂建设对于国内石化企业更具有普遍的借鉴意义。 　　2.1 自动化是智能化的基础 　　自动化是设备按照设定的程序自动完成工作，属于流程性很强的单一重复性工作；智能化是通过各种传感器感知环境状态，将环境状态变化情况数据化、变量化，可根据预设的行为规则参照环境变量对目标设备进行控制，使其自动调节状态完成工作，智能化也可以称为“具有智慧的自动化”。智能化的特性以及工业发展规律决定了自动化必然是实现智能化的基础，智能工厂的建设顺序应是自动化、信息化、数字化、智能化。 　　2.2 互联集成是核心，大数据是价值体现 　　目前，国内外制造业面临的主要问题是机器的性能不能完全发挥，系统过于复杂程度让操作人员无法识别而效率相对低下。近年来，石化行业在信息化方面有了长足的进步，包括DCS、MES、PIMS、ERP等在内的提升运营水平的系统均得到了应用，也取得了很好的效果，但是，在此基础上企业再进一步提高劳动效率就显得很乏力，不断地挖潜增效，均没有很明显的改善。中石化智能化工厂通过信息系统的互联集成，从感知、执行、控制、管理等四个层面进行整合、优化，实现信息共享，搭建了智能制造平台-ProMACE，通过对工业大数据的分析监控和诊断企业运营情况，实现了实时监控、预