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浅述轮毂制造企业如何降低成本 　　摘要：成本管理工作是企业经营管理的核心，企业应高度重视成本管理，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。 　　关键词：企业 生产成本 成本管理 降低成本 　　 　　近年来，随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，世界发达国家的制造业企业不断向劳动力成本低的发展中国家转移，而中国则以其丰富的物质资源和低廉的人力成本，逐渐成为世界制造业的中心，赢得了“世界工厂”的美誉，“中国制造”风靡全球。铝合金轮毂行业也不例外，国外轮毂厂纷纷倒闭，全国各地如雨后春笋般短短数年间成立了数百家铝合金轮毂厂，市场竞争日趋激烈，价格战、恶性竞争比比皆是，轮毂行业面临非常大的成本压力。 　　市场竞争的日益激烈也使企业在传统的“开源节流”措施之外，必须把成本的全面降低作为系统性的工程加以深入挖掘，树立成本的系统管理观念和成本管理体系，以发展的观念去研究成本管理方式，用战略的眼光去分析降低成本的途径，不断创新成本管理方式，以适应新形势下市场经济发展的需要。 　　一般情况下，成本降低一定的幅度，必然会带来更大幅度的利润增长，即成本降低10%，利润可能增长20%甚至更多，所以说，控制成本是势在必行的关键工作。良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。 　　结合轮毂制造企业实际，本人认为降低成本的途径和方法主要有以下几个方面： 　　1 降低采购成本 　　1.1 降低原辅材料采购成本，如铝锭、油漆等。因为现在市场竞争非常激烈，原辅材料以次充好的现象很多，劣质材料充斥市场，致使原辅材料价格偏高或不稳定。第一，利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间，避免采购过多油漆无法使用造成过期的巨大浪费等；第二，进一步推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商。 　　1.2 降低设备及备件采购成本。企业可通过比价、招标等方式降低设备采购费用，同时对一些生产及检测设备进行研发自制，降低采购费用。细化备件管理、备件修旧利废、降低备件消耗、备件国产化、优化采购渠道，降低备件采购成本。 　　2 提高产品质量、降低生产成本 　　产品质量与成本之间互为因果关系。轮毂企业生产过程中的铸造缺陷、机械性能、尺寸超差、表面质量等因素是造成废品的主要原因，企业必须狠抓产品质量，严格执行工艺技术标准，充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，减少废品损失，提高产品合格率。 　　企业产品质量的提高，可显着降低生产成本，并且可避免售后质量抱怨、退货风险，以免给企业造成巨大经济损失。 　　3 依靠技术创新、降低生产成本 　　每一家企业都会采用各种方法来控制成本，企业成本控制，除保持成本不上升外，可能更大的是希望成本每年都有一定的幅度的降低，但成本降低总有一个限度，到了某一个限度后，如果不实行技术工艺创新，成本很难再降低，管理上稍一松懈还有可能反弹。从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料，从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量，企业只有通过不断创新，用有效的激励方式来激励创新，从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。 　　4 节能降耗、降低动力成本，提高设备利用率 　　4.1 节能降耗。激烈的市场竞争、日益严峻的资源瓶颈，这就要求我们企业要按科学发展观的要求，尽快由粗放型经济向集约型经济转变，在节能降耗、减少浪费、降低成本、提高效益的基础上，增强企业生存发展的能力。 　　企业通过加强管理，解决各车间现场跑冒滴漏、常明灯、长流水、设备空转等浪费现象；通过技术改造，采用节能新技术，如无功补偿、变频技术、节能灯、余热利用、水源热泵、废水回收、天然气改造等。 　　4.2 提高设备的利用率。企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。合理组织安排生产，避免设备忙闲不均；加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。 　　5 从财务领域控制成本 　　5.1 减少库存资金占用 　　企业库存资金占用主要包括在制品、原辅材料、备件等。 　　应加大对库存的管理力度，缩短生