钢筋工程工艺设计和质量标准.doc

WORD完美格式 技术资料 专业整理 适用范围 适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。 编制依据 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 施工工艺 施工准备 材料 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉?批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。 钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。 原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。 钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。 钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 施工机具 弯曲机 调直机 切断机 电弧焊机 闪光对焊机 套丝机 电渣压力焊机 扳手 绑扎工具 作业条件 有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。 钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。 轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，防止钢筋泡水。 工艺流程 钢筋材料进场及检验→钢筋的除锈→钢筋调直→钢筋的切断→钢筋的弯曲成型→钢筋连接→剪力墙、柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→钢筋预埋 → 保护层垫置→钢筋工程隐蔽验收→浇灌砼时护筋→下道工序施工 4.0各工序质量控制要点 4.1钢筋加工制作 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。 受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋箍筋制作示意图 外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。 加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。 钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。 4.2钢筋连接 4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计 4.2.2按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定 4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4.2.4 4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm