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浅述矿热炉无功补偿特性 　　摘 要：矿热炉作为冶金工业的重要设备之一，其自然功率因数严重影响变压器的工作效率，从而影响矿热炉的冶炼效率。对矿热炉进行无功补偿是矿热炉生产的一个进步，它可以提高设备有效容量、节约电能、增加产品产量。 　　关键词：矿热炉；无功功率；补偿 　　1. 矿热炉简介 　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，镍铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 　　2. 矿热炉的结构特点 　　矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 　　对矿热炉生产来说，首先必须具有符合生产工艺要求的精良的原料，这是基础。电炉采用半封闭矮烟罩，旋转式炉体或固定式炉体，电极柱采用全液压控制，即液压吊缸升降、液压机械抱闸压放和波纹管压力环式把持。旋转炉能满足使用自培和碳素两种电极使用要求。炉壳结构为截锥形，旋转炉设多个出铁口，炉壳外侧用加强筋加固。炉壳座在旋转机构上。旋转机构可在360°范围内正反转，旋转速度可在90～240h/3600内调整。企业在建密闭矿热炉时，为节约投资，对原料预处理系统投入很少，导致原料参数等不能满足矿热炉的生产工艺要求，使电炉投产后负荷开不上去、电炉工况较差、生产事故多，最后结果就是企业生产成本太高，产品没有市场竞争力，企业效益很差。 　　3. 无功功率对矿热炉的影响 　　3.1由于矿热炉一般长期处于过负荷状态，大量无功功率流经电网降低了电网的电压水平，造成了系统电压的不稳定，不利于电网经济运行。 　　3.2大量无功功率流经变压器及短网，大大降低了变压器的有功出力，同时也增大了变压器的损耗，降低了变压器及短网输送有功功率的能力，导致单位耗电量加大，产能下降，产品合格率也受到影响。 　　3.3大量无功功率流经变压器及短网，会使导体温升有较大幅度增加，更容易使短网导体受到锈蚀，破坏变压器的绝缘，降低电气设备的寿命，增加企业运营成本。 　　3.4矿热炉工作时无功功率流经布置长短不等的短网后加剧了三相功率的不平衡，功率不平衡导致了功率中心和炉膛中心不重合，降低了坩埚容量，使矿热炉不能达到设计产量，影响产品的品质。 　　4. 无功补偿的特性 　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7-0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。 　　为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力。 　　相对高压补偿而言，低压补偿的优势除提高功率因数外，主要体现在以下几个方面： 　　（1）增产5%以上，电炉容量越大，增产效果越明显；对大极心园、低自然功率因素的矿热炉，不仅有明显增产效果，还有明显的降低单位产品电耗的效果。 　　（2）功率因素不低于0.9。 　　（3）提高变压器、大电流线路利用率，增加冶炼有效输入功率。针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有