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浅述连续退火机组退火炉设备安装 　　 　　摘要 本文简要介绍了宝钢1800连续退火机组立式退火炉的施工方法，总结了退火炉施工的要领同时提出了施工中存在的问题和改进措施。 　　关键词 连续退火机组 立式退火炉 设备安装 　　1.项目概况 　　宝钢1800连续退火机组是由日本新日铁设计，是目前最先进的冷轧带钢退火机组之一。该机组生产带钢宽度最大为1850mm，厚度为0.45～2.0毫米，设计年产量为96.46万吨，主要应用于国内的汽车板市场。 　　宝钢1800连续退火机组由入口段，炉子段，出口段三部分组成。炉子段有7个炉段，9个炉室，分别是：预热段（带钢温度170~220度）PHF炉；加热段（带钢温度750~870度）HF-1炉和HF-2炉；均热段（带钢温度750~870度）SF炉；缓冷段（带钢温度675~690度）SCF炉；一次冷却段（带钢温度675~400度）1C炉、过时效段（带钢温度370~400度）OA-1炉和OA-2炉；二次冷却段（带钢温度370~160度）2C炉和一套水淬系统，带钢经过炉子段的连续退火和淬水冷却后，利用淬水挤干辊和热风干燥器将带钢烘干，进入到出口立式活套。炉子段全长143.685米，标高在?-4.100~?+29.950之间，炉子段设备重量为3600余吨，炉子段工艺钢结构为1800余吨。 　　工期要求：整个连退机组炉子段施工日期为12个月。 　　2.炉子段机械设备安装 　　炉子段设备安装跟通用设备安装方法有所不同，因为炉子外壳及炉内设备属于板块状分体供货，需要到现场组装，相对复杂。 　　退火炉主要安装设备有：炉壳、保温钉、保温棉、不锈钢内衬板、高铝布、炉辊、炉辊轴承及轴承座、炉辊马达、辐射管、电子加热管、电阻带、喷箱、风机、风道、热交换器、烟道、烟囱等设备。 　　下面先讲述炉子段设备和结构的安装方法。 　　炉子段的设备和结构应该采取交替作业的方法穿插进行，同一作业面上一般是钢结构优先于设备安装，因为钢结构框架的形成有利于设备的定位和调整。 　　钢结构的安装应从底层立柱开始安装，从主轧线的下部立柱和横梁开始安装，先应该安装DS（驱动侧）的结构，然后再安装WS（操作侧）的结构。（方便吊装站位，一般运货通道在WS侧）。一般可以采用先预制模板在灌浆得方法，等灌浆料完全硬固后再立柱子，使底层结构形成一体框架，然后进行柱梁的找平找正。 　　梁柱的标高应尽量取负公差，以便给以后的炉辊传动装置安装留出调整余量。梁柱找正完成后，再安装门形架之间的未装的横梁。然后对整体结构进行螺栓紧固和焊接，并进行立柱的二次灌浆。待强度达到要求后进行中间层和顶层钢结构的安装。 　　在安装中间层和顶层结构时，考虑到炉墙的安装方便和施工工期，采用先安装传动侧结构，再安装操作侧结构，然后安装炉体中间部分的方法与炉体配合安装。 　　钢结构安装精度控制重点主要是与设备相连的结构如：安装炉辊轴承支座平台标高、安装风机的平台的标高。同时要对钢结构立柱的垂直度严格控制。 　　本项目钢结构梁柱之间的连接是以高强螺栓联结的。在安装前应先对高强螺栓进行轴力和剪力复验和连接板的抗滑移系数复验，合格后向监理报验审批后才能使用。高强螺栓的联结面应没有毛刺飞溅物等杂物，安装调整时应先以普通螺栓暂时固定，用过眼冲子调整完毕后再换成高强螺栓紧固。高强螺栓的紧固应从中间向两边扩展的顺序施拧。联结副施拧完毕后应及时刷上油漆封闭。 　　在底层钢结构安装的同时可以进行炉子段设备安装： 　　炉体供货形态：炉底室和炉顶室均为箱体；PHF、SCF、1C、2C炉中间炉壳为箱体，HF、OA中间室为板块形式供货。所以在安装HF、OA中间室时要先安装炉子的端墙板，并在调整好标高后再安装侧墙板。然后一起调整标高、垂直度、和中心。中间室调整误差的不能太大，否则误差累积后会造成炉顶室的调整难度加大。 　　首先安装的是炉底室，钢结构标高宜取负公差，而炉体墙板在安装时标高宜取正公差，各炉底室一定要控制好轧制中心线偏差。下部炉底室及钢结构安装结束后，经三方联合检查合格，进行二次灌浆后方可进行炉中间室和上部结构的安装。中间室由端板和侧板组成，一般为板状供货。先吊装两端墙板，再吊装两侧侧板，最后吊装炉顶室。安装炉顶室要注意要按照炉辊法兰中心线的标高调整，而不能按照辊子中心进行调整，因为要考虑到炉壳的热膨胀量，而由于各炉段的炉温不同所以热膨胀量也不尽相同，安装调整前一定要仔细看图找出调准的基准线数值。 　　炉壳和钢结构基本安装完毕经检查合格后，可进行各种介质管道的配制。配管安装一般遵循先大后小，先里后外的原则进行敷设。在安装炉子段的配管时一定要注意分清介质，炉子段的管道很多是热风、热水管道，也要考虑管道本身的热膨胀。同时也要考虑与炉子相连管道与炉子热膨胀量的比较。