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浅述连铸机扇形段支撑安装调整 　　摘要：在冶金工程中，连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，铸坯的现状和质量直接影响到成品钢材的轧制形状和质量。而弧形段支撑及各段定位安装调整是连铸线安装最重要的部分。结合DANIELI公司设计的连铸机安装实例，对扇形段支撑及各段定位的调整进行研究。 　　关键词：弧形段底座内径千分尺调整精度 　　Abstract: in the metallurgical engineering, the caster is connected, in the middle of the steel rolling steel and link, and the present situation of the slab quality directly affect the finished products of steel rolling shape and quality. And arc section support and paragraphs positioning installation adjustment is cc line install the most important part. Combined with the design of the caster DANIELI installations, for the period of support and paragraphs positioning of the adjustment of research. 　　Key words: arc segment base diameter micrometer adjustment precision 　　 　　 　　中图分类号： TJ303+.5文献标识码：A 文章编号： 　　本套连铸机由意大利DANIELI公司设计，主要设备由DANIELI公司制造，其中包括弧形段支撑及定位块。 　　基础检查及复测按照规范完成，设备座浆完毕。 　　连铸机主要设备安装时首先连铸机的水平底座和上支承座的安装这两部分安装的好坏直接影响下一步弧形段的安装，且这两部分的要求精度也非常高。 　　 1）安装顺序 　　水平底座安装---上支座安装---弧形底座安装---扇形段定位块调整 　　 2）水平底座安装 　　水平底座安装是弧形段支撑安装调整基准，必须首先调整水平底座并保证其安装精度。 　　水平段底座水平度要求非常严， A、D之间的间距约2000mm，A、B之间的间距约为3000mm，要保证下图A-B，B-C，C-D，D-A，相互之间的水平度控制在0.025mm/m以内，通过精密水准仪进行控制，保证底座的水平。 　　 　　水平底座标高基准是两侧调整基准销轴1#、1#’。在销轴顶面上测量设备标高，沿铸线方向以销轴到外弧线为准如下图中D1/D2，极限偏差要求是±0.1mm，1#、1 #’销轴对标高（下图中H）的偏差要求是±0.15mm。 垂直于铸线方向的以段定位块中心到连铸中心线的尺寸为基准，极限偏差±0.3mm。 　　标高必须用精密水准仪测量，连铸线方向中心用经纬仪定位，所有必须是同方向误差，即同正或同负，沿铸线方向以外弧线为基准，用内径千分尺和挂钢线进行测量，极限偏差要求为±0.1mm即测量1#销轴和另一侧1’#销轴到外弧线的距离，在测量前首先要用精度为0.01mm外径千分尺测量销轴的外径尺寸，考虑销轴的加工误差，然后再进行测量1#销轴到外弧基准线的距离，如上图所示。注意：在测量过程中一定要对周围的环境温度进行检测，根据经验温度变化范围要求在±5℃，并且恒温至少在1小时以上再进行测量。 　　3）上支座的安装 　　上支座连接弧形段的上部，上支座的安装调整是为了更好的调整弧形段，上支座分为底座和铰性连接两部分，调整上支座的上部，保证中心线和标高在安装范围内，垂直于铸线方向测量连接销轴的铜套内侧面（下图中C1/C2），极限偏差为±0.5mm，铸线方向以上部连接销轴为准，测量销轴到外弧线的距离（A1/A2），保证极限偏差为±0.5mm，上支座标高以两销轴上面为基准（B1/B2），水平度测量底座上部加工面（E1/E2），公差要求为0.10mm/m。 　　 　　4）弧形底座的安装与调整 　　弧形段支撑是钢坯由竖直变水平的连接段，必须精确圆弧过渡，才能保证不漏钢，顺利生产。弧形支撑铸机方向的定位尺寸是以水平段的销轴点1#、1#’为基准，在弧形支撑底座上两侧有6个测量基准，分别是2#、2 #’、3#、3 #’、4#、4 #’销轴，弧形支撑底座安装就位后，首先测量2#、2 #’、3#、3 #’、4#、4#’定位销轴分别到同侧1#、1#’的距离及6个基准销轴的标高，分析数据