兰背底工程材料基础-第3章热处理.ppt

应 用 工具、滚动轴承 弹 簧 低温回火 中温回火 高温回火 组 织 温 度 种 类 性 能 150～250℃ 350～500℃ 500～650℃ M回+A残 T回 S回 高硬度 高耐磨 HRC58～64 适当的强、硬度 足够的塑、韧性 HRC25～35 高　、高　　 一定韧性 HRC35～45 重要零件 过饱和?固溶体 +ε碳化物 回火马氏体 ： M回 F + 极细粒状 Fe3C 回火托氏体 ： T回 F + 细粒状 Fe3C 回火索氏体 ： S回 注意：相同硬度下 M回 比 M T回 比 T S回 比 S 有更高强度，更好塑、韧性 淬火马氏体（a）和回火马氏体（b）的显微组织 钢的力学性能随回火温度的变化 a)不同含碳量的硬度变化 b) 35钢的各种力学性能变化 第四节 钢的表面热处理 SURFACE HEAT TREATMENT OF STEEL 1. 目的：使工件表硬心韧，如曲轴、齿轮 2. 表面淬火用钢的碳含量 一、表面淬火 过低：表面硬度不足 过高：心部韧性不足 3. 常用方法 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火示意图 1—烧嘴　2—喷水管　3—加热层　4—工件　5—淬硬层 4. 火焰加热表面淬火 特点：设备简单，质量不易保证，适合单件 　　　生产 5. 感应加热表面淬火 1) 基本原理：感应电流的集肤效应 2) 感应电流频率 感应加热表面淬火示意图 1—加热淬火层　2—间隙 3—工件　4—加热感应圈 5—淬火喷水套 高频 100～500KHz 深度小 中频 500～10000Hz 低频 50Hz 深度大 4) 后续热处理：低温回火 3) 预先热处理 (1) 目的：使工件心部具有高的综合力学性能 (2) 方法： 一般零件: 正火处理 重要零件: 调质处理 (淬火＋高温回火) S回 5) 最终组织 表层：中碳 M回+A残 心部： 或 P+F 7) 应用举例：中碳钢制齿轮制造工艺路线 下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工 →感应淬火→低温回火→精磨→成品 6) 特点：设备复杂，质量高，适合批量生产 THE END 感应加热表面淬火齿轮的淬硬层分布 THE END 激光表面淬火的汽缸套 * * THE END 第二章 钢的热处理 HEAT TREATMENT OF STEEL 什么是钢的热处理 — 通过对钢件进行加热、保温、冷却， 从而改变钢件性能的操作 退火 正火 淬火 回火 热处理 普通热处理 表面热处理 表面淬火 表面化学热处理 特种热处理 真空热处理 可控气氛热处理 形变热处理 共析钢奥氏体的形成过程示意图 1. 共析钢奥氏体的形成过程 一、奥氏体的形成 第一节 钢在加热时的转变TRANSFOEMATION OF STEELAS BEING HEATED 加热保温的目的：获得成分均匀、晶粒细小 　　　　　　　　的奥氏体 2. 亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 THE END 二、奥氏体晶粒大小 1. Practically grain degree of austenite Schematic showing essentially grain degree of steel 2. Essentially grain degree of austenite 3. Factors affecting essentially grain degree of steel Alloy elements 一、奥氏体等温转变图 共析钢Ｃ曲线测定原理示意图 1. 奥氏体等温转 　 变图测定原理 第二节 奥氏体转变图 TANSFORMATION DIAGRAM OF AUSTENITE THE END 共析钢的奥氏体等温转变图 2. 共析钢的奥氏体等温转变图分析 1) 珠光体型转变 A1～650℃ 珠光体(P) 650～600℃ 索氏体(S) 600～550℃ 托氏体(T) 索氏体(S) — 细片状铁素体与渗碳体交替排列的混合物 托氏体(T) — 极细片状铁素体与渗碳体交替排列的混合物 珠光体形成示意图 不同等温温度形成的珠光体的显微组织 (a) 655℃ (b) 600℃ (c) 534℃ 珠光体(P) 索氏体(S) 托氏体(T) 减小 片 间 距 增大 强、硬度 增大 塑、韧性 2) 贝氏体型转变 共析钢的奥氏体等温转变图 350～230℃ 下贝氏体( ) B下 550～350℃ 上贝氏体( ) B上 贝氏体( B ) —过饱和铁素体与渗碳