物质的表面处理技术.ppt

堆焊技术 择合适的堆焊方法，应着重考虑以下因素： （1）堆焊层的性能质量要求 （2）堆焊件结构、形状特征 （3）堆焊层尺寸特征 （4）堆焊合金冶金性质特征 （5）低成本 第七章 化学热处理 主要内容： 化学热处理 化学热处理的分类与特点 典型化学热处理 化学热处理技术的新发展 第一节 化学热处理概述 化学热处理概述 钢的化学热处理教学视频 化学热处理概述 渗碳 化学热处理概述 渗碳 化学热处理概述 固体渗碳 化学热处理概述 气体渗碳 化学热处理概述 渗碳 化学热处理概述 渗铝工件 渗铝罐 化学热处理概述 化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温，使活性物质的原子渗人工件的表层中，改变其表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺，是表面合金化与热处理相结合的一项工艺技术。 随着化学热处理理论和工艺的逐步完善，化学热处理囊括了渗碳、渗氮、碳氮和氮碳共渗、渗铝、渗铬、渗硼、渗硫、硫氮和硫氮碳共渗，以及其他多元共渗工艺。 化学热处理过程可分为分解、吸附和扩散三个连续阶段。 化学热处理概述 (1) 分解过程 (2) 吸收过程 (3) 扩散过程 化学热处理过程的扩渗规律通常用Fick定律来描述。Fick第一定律指出：当扩散物质沿x方向存在浓度梯度时，单位时间通过垂直于x方向的单位面积的扩散物质的量 (通常称为扩散通量)与浓度梯度成正比，即 J = －D(dc/dx) 式中 D——扩散系数； J——扩散通量； C——扩散物质的浓度。 其中，浓度梯度dc/dx是扩散的动力；常数D称为扩散系数，其物理意义是单位时间内，在单位浓度梯度(dc/dx＝1)的条件下，通过单位截面积的物质数量。 化学热处理概述 实验证明，扩散系数D与温度之间存在有下列关系： D=D0e－Q/RT 式中 D0——扩散常数； Q——扩散激活能； R——气体常数; T——绝对温度。 由此可见，温度T与扩散激活能Q是决定扩散系数D的相关因素。 第二节 化学热处理的分类与特点 堆焊技术 (1)堆焊的特点 堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。堆焊技术是焊接的一个分支，是金属晶内结合的一种熔化焊接方法。但它与一般焊接不同，不是为了连接零件，而是用焊接的方法在零件的表面焊一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。其目的在于修复零件或增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面性能。因此，堆焊具有一般焊接方法的特点，但又有其特殊性。 堆焊技术 1）影响堆焊层性能的主要因素是堆焊层的合金成分和组织性能； 2）堆焊在多数情况下，又有异种材料（特别是高合金）焊接的特点； 3）为了保证堆焊层的特殊性能堆焊时要尽量降低稀释率； 4）堆焊合金与基体金属的相变温度和膨胀系数等物理性能要尽量相近，以免在堆焊、焊后热处理及使用过程中产生较大的组织应力与热应力，造成堆焊层的开裂、剥离等。 堆焊技术 (2) 堆焊的分类 堆焊 氧—乙炔火焰堆焊 手工电弧堆焊 埋弧堆焊 振动电弧堆焊 等离子弧堆焊 气体保护堆焊 电渣堆焊 其他堆焊 堆焊技术 (3) 堆焊的应用 堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。堆焊技术的显著特点是堆焊层与母材具有典型的冶金结合，堆焊层在服役过程中的剥落倾向小，而且可以根据服役性能选择或设计堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能，在工艺上有很大的灵活性。利用堆焊技术制造某些零件时，不仅可发挥零件的综合技术性能和材料的工作潜力，还能节约大量的贵重合金。 堆焊技术 6.2.2氧-乙炔火焰堆焊 (1) 氧-乙炔火焰的分类及性质 氧-乙炔火焰有氧化焰、中性焰和碳化焰(还原焰) 三种类型。其构造和形状如图6-21所示。 1）中性焰