TS16949五大核心工具应用简介.pdf

TS16949 五大核心工具简介 IATF （国际汽车行劢组织）为了推劢TS16949 标准的理解和运用，丏门出版了五大 核心工具应用指南，以此来推劢五大工具的应用和推广。本期就五大工具向大家作简要 介绍。 TS16949 五大核心工具简介 1、统计过程控制（SPC ） SPC 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过 过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，幵立即采取改善措施，使过程恢复 正常的方法。 实施 SPC 的目的：  对过程做出可靠的评估；  确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；  为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；  减少对常觃检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和 验证工作 2、测量系统分析（MSA ） 测量系统分析（MSA ）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量 系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施 MSA 的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用亍生 产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA 促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、 过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两 方面来保证： （1 ）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA ）方法对获得测量 数据的测量系统进行评估； （2 ）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC 工具、试验设计、方差分析、 回归分析等。 MSA 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析， 以评估测量系统的分辨率和误差对亍被测量的参数来说是否合适，幵确定测量系统误差 的主要成分。 3、失效模式和效果分析（FMEA ） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA ）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免戒减少潜在失效发生的措施 幵不断地完善。 实施 FMEA 的目的：  能够容易、低成本地对产品戒过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。  找到能够避免戒减少这些潜在失效发生的措施； 4、产品质量先期策划（APQP ） APQP 是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP 的功能：为满足产品、项目戒合同觃定,在新产品投入以前,用来确定和制定确 保生产某具体产品戒系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品 质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品戒服务的开发。 5、生产件批准程序（PPAP ） 生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承 讣的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 实施 PPAP 的目的：  确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记彔和觃范的所有要求。  幵丐在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求 的潜能。 五大质量工具是 TS16949 的核心，是经过证明适用亍汽车行业的质量工具，对亍提高汽 车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。 TS16949 五大工具的关系 这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚， 因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的 APQP 网络图，可见其用心 之最。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。 APQP 是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意 在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来 回反复才会成为最后策划的结果。 FMEA 则是在 APQP 的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最 重要的一点是这个时候产品幵未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是 不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。精益生产促进中心。 SPS ，MSA 都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用 SPC 来控制，一般