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神东煤炭集团设备维修管理浅述 　　[摘 要]随着技术的进步和先进制造系统的升级，维修的观念在不断更新和充实，在新形式下，神东设备维修管理以加强维修数据管理，建立质量保证体系，提高维修质量为标准，使设备在保持较高可靠性水平的同时降低维修成本。 　　[关键词]设备维修 质量 工期 成本 可靠性 　　中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0073-02 　　神华神东煤炭集团有限责任公司于2009年5月20日在神东矿区四公司的基础上整合成立。公司拥有17个矿井地跨陕、晋、蒙三省区，矿区整体产能达到2亿吨，占全国煤炭产量6%。集团综采、连采、洗选加工、特种车辆和国产设备及其它等五大类设备总资产达258亿元，设备现代化程度高、投资大，生产接续紧张，使得设备管理变得尤为重要，而即要保证煤炭生产的连续性不受影响使设备故障率降至最低又要降低维修成本缩减生产开支，维修管理就成了设备管理中的重中之重。 　　1.设备管理及维修理论 　　1.1设备管理 　　设备管理是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备全寿命周期（规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、报废），从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。其基础理论涉及：系统论、控制论、信息论、管理工程学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程学、行为科学、决策科学等。 　　1.2.维修的发展过程 　　设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。 　　第一阶段，被动维修和事后维修阶段BM（Breakdown Maintenance）：事后维修是在设备故障出现甚至停机时才进行维修，是基于故障（FAILURE BASE）的纠正性维修。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。 　　第二阶段，预防维修阶段PM（Preventive Maintenance）：第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作.使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。 　　第三阶段，生产维修阶段PM（Productive Maintenance）：预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。为此，1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。 　　第四阶段，维修预防阶段：人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此，于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。 　　第五阶段，设备综合管理阶段：在设备维修预防的基础上.从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学，英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中，结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度TPM（Total Production Maintenance），它是日本式的设备综合管理。 　　2.神东的维修模式 　　神东现有37个综采工作面、38个连采队、14个掘锚队、4个综掘队、51套综采设备、55套连采设备、19套掘锚机和35套综掘机，且95%是引进国外先进的综连采设备，为保证设备正常运转，煤炭生产的可持续，在设备维修方面公司确立