红酸果案例分析范文.doc

专业资料分享 完美DOC格式整理 红酸果加工厂案例分析  目录 一、面临的问题 二、加工流程图 三、各工序生产能力及瓶颈工序 四、高峰期完成所有加工的时间 五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 六、评价奥布里恩的建议 七、合理性改进建议 案例回顾及工厂所面临的问题 位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年来湿收法采集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。随着湿收法的推广和普及工厂面临着下面一些问题需要解决 背景条件 18,000 桶/天 (高峰期) 湿果：70%(12,600桶/天；1050桶/小时) 干果：30%(5400桶/天； 450桶/小时) 卡车装载75桶/车 早七点起12小时均匀到达 卡车等待成本：$10/辆小时 工人平均工资是12.50美元/小时，8小时之外工厂要多付50% 所面临的问题 过多的加班问题 卡车排队现象 烘干、分选工序产能不足 存储罐容量不足 生产流程分析 红酸果的生产流程如下图所示： 生产能力及瓶颈分析 倾倒机 （5台） 去石子 （3台） 去茎叶 （3台） 烘干 (3台) 分选 （3条） 可供使用能力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 600 桶/小时 1200 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0 450 桶/小时 需求需要能力 1500 桶/小时 450 桶/小时 1500 桶/小时 1050 桶/小时 1500 桶/小时 隐含资源利用率 1500/3000 =50% 450/4500 =10% 1500/4500 =33% 1050/600 =175% 1500/1200 =125% 从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为175%，所以整个工序湿收法酸果的生产能力为600桶/小时。 高峰期完成的加工时间 瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。 高峰期每天湿果的总量：12600桶 瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：12600桶÷600桶/小时=21小时 每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上8点才能完全满足当天的需求，同时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。 最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 高峰期库存 干果储存能力4000桶，干果总量5400桶。储能能力完全满足，无需干果卡车等待。 湿果的储存能力3200 桶，每小时到达湿果1050桶 7点起三小时（3200/1050）以后，十点 开始排队， 在19点达到顶峰，此时库存为7800，需要（7800-3200）/600=7.67小时 即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨2点45左右。 最后一辆卡车等待时间为从7.67小时。 奥布里恩的方案评价 建议一：购置两台单价为75000美元的烘干机 建议二：更换十六个单价为15000美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。 添置两台烘干机后生产瓶颈分析 倾倒机 去石 去茎叶 烘干 (3+2台) 分选 （3条） 可供使用能力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 1000 桶/小时 1200 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0 450 桶/小时 需求需要能力 1500 桶/小时 450 桶/小时 1500 桶/小时 1050 桶/小时 1500 桶/小时 隐含资源利用率 1500/3000 =50% 450/4500 =10% 1500/4500 =33% 1050/1000 =105% 1500/1200=125% 增加两台烘干机后库存情况 评价： 分选成为新的瓶颈 瓶颈工序处理能力由600桶每小时提升到1000桶每小时。 添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题。 根据分选工序计算，新的完成加工时间为15个小时，虽然较之前21个小时减少6个小时，但工人仍需加班至第二天凌晨2点才能完成加工工作，加上2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点才能完工。 更换16个储存箱解决卡车等待问题。 成本昂贵 150 000+240 000=390 0