水泥稳定碎石基层的常见病害和防治措施.docVIP

WORD格式.可编辑 技术资料.整理分享 水泥稳定碎石基层的常见病害及防治措施 水泥稳定碎石是将水泥、级配碎石、石屑和水按一定比例混和搅拌，摊铺碾压后形成的一种半刚性结构层。由于水泥稳定碎石是按一定的级配组合进行设计的，大小颗粒互相填充，在外力的作用下，级配碎石相互之间的嵌挤形成了内摩阻力，使其具有一定的承载力。可以用作高速公路、一级公路以及城市主干路和快速路的基层，它是沥青面层下铺筑的主要承重层，是连接沥青面层与路基的纽带，是车辆荷载的主要承担者，其主要承担沥青面层传递而来的行车垂直荷载，并将荷载均匀地分散在路基中。但由于施工工艺和施工环境等各种因素的影响，在水稳基层施工过程中易出现开裂、离析、局部松散、强度、平整度不能满足要求等缺陷，进而影响整个路面工程的质量，造成严重后果。下面分别介绍水泥稳定碎石基层的常见病害及防治措施。 一、开裂 水泥稳定碎石基层经常发生开裂现象，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为5—10m，裂缝宽度一般为3—5mm。 1、开裂原因分析： （1）干缩性裂缝：干缩性裂缝的情况有两种，一是水泥稳定碎石压实成型到正常养护期（一般为7d）的干缩；二是养护期满后到施工沥青封层或透层、摊铺沥青混凝土面层这段时间的干缩。 （2）温缩性裂缝：也就是热胀冷缩产生的裂缝。水泥稳定碎石基层属半刚性基层，具有热胀冷缩的性质。水泥无机结合料内部的不同矿物颗粒组成的固相、液相和气相体，在温差作用中必然会使其产生热胀冷缩的体积变化，从而引起温缩性裂缝。 2、防治措施： （1）控制水稳基层的水泥剂量 水泥稳定碎石的水泥用量，一般控制在4%—6%，水泥剂量直接影响水泥稳定碎石基层的强度．剂量越高强度越高：但剂量越高，水泥，水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象，干缩变形和温度变形越严重。产生的干缩裂缝温度裂缝越多，越易导致水泥稳定碎石基层的破坏，严重缩短道路使用年限。水泥剂量太小，又不能保证水泥稳定土的施工质量。 （2）水泥品种选择 水泥是影响水泥稳定碎石质量的关键，严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为32.5MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。 （3）控制含水量 碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%，因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。 （4）加强基层的养护 基层施工完毕后，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，每日洒水车洒水养护，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。28天内正常养护。最好在基层施工完毕一星期后即进行下封层或喷洒透层油，随后尽早铺筑沥青面层，保证基层不继续失水，引起干缩裂缝。这期间禁止车辆通行。 （5）适当分割水稳基层 对水稳基层表面进行缩缝切割的办法，人工提前消除基层所产生的收缩应力，从而使基层的收缩应力提前释放。以消除温缩和干缩裂缝的形成。方法是用切割机沿道路纵向每隔5m切割一道缩缝，缝宽3mm，缝深5—8mm，然后在缝内灌以乳化沥青。 二、离析 1、离析原因分析 （1）水稳混合料在搅拌过程中发生的放料离析 （2）运输过程中发生的颠簸离析 （3）卸料过程中发生的卸料离析 （4）摊铺过程中发生的摊铺离析 （5）找平过程中发生的找平离析 2、防治措施 （1）水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇放料。 （2）成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。 （3）运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。 （4）运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。 （5）摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （6）人工找平时，应扣锹布料，切忌扬锹远抛，同时，刮爬拖动的次数不大于2次。 三、平整度差 水