《互换性与测量技术第章表面粗糙度》-精选课件.pptVIP

第五章 表面粗糙度 机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特 性。机械加工或是用其他方法获得的表面，存在着微观几何形状 误差。 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、 疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。 5.1概述 5.2表面粗糙度的评定 5.3表面粗糙度的选择及其标注 5.4表面粗糙度的测量 5.1概述5.1.1基本概念 5.1概述5.1.1基本概念 5.1概述5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响 5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 一般术语及定义 新国标（2009版本）（表5-1 基本术语与参数符号的比较） 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.2表面粗糙度的符、代号及其标注 齿轮泵泵盖 零件图 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.2表面粗糙度的符、代号及其标注 1.表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a 为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b 表示表面是用去除材料的方法获得的 ； c 表示表面是用不去除材料的方法获得的。 上述符号均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求。 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.2表面粗糙度的符、代号及其标注 5.3表面粗糙度的选择和标注5.3.2表面粗糙度的符、代号及其标注 标注举例 标注举例 标注举例 5.3表面粗糙度的测量 1.比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，精度较 差。多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 2.光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。适宜测量车、铣、 刨或其他类似方法加工的金属零件。 常用于测量Rz值为0.5～60（80）μm。 3.干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。被测表面直 接参与光路，同一标准反射镜比较以光波波长来度量干涉条纹弯曲程 度。适用于测量极光滑的表面，可测量Rz值。 4.印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测 零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重 零件及内表面。 5.触针法：用金刚石针尖感触微观不平度的截面轮廓的方法。测 定Ra=0.025-5 μm的表面。易于实现自动测量和微机数据处理，但 表面易被划伤。 5.3表面粗糙度的测量1.比较法 5.3表面粗糙度的测量2.光切法： 5.3表面粗糙度的测量2.光切法： 5.3表面粗糙度的测量3.干涉法 5.3表面粗糙度的测量4.接触测量法： 特殊表面粗糙度的测量 TR100袖珍表面粗糙度测量仪 TR100袖珍表面粗糙度测量仪，新型智能化测量仪器， 7800元。可测外圆、平面、锥面、及长宽大于80×30mm 的沟槽。 本章结束 中国地质大学机械与电子信息学院 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评 定评定参数、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及在图样上的标注方 法。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用原则。 操作技能：表面粗糙度的测量。 现行的表面粗糙度的标准主要有： GB/T131—2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件 中表面结构的表示法 GB/T1031—1995 GB/T3505—2009 1.表面粗糙度 是指表面微观几何形状误差（加工表面所具 有的较小间距和微小峰谷不平度）。 零件表面的形貌可分为三种情况： （1）表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度， 其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 （2）表面波度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～ 1000的不平程度称为波度。会引起零件运转时的振动、噪声，特 别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。 （3）形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000 的不平程度属于形状误差。 波纹度轮廓 1mm≤波距≤l0mm 原始轮廓形状轮廓 波距l0mm 粗糙度轮廓 波距1mm 粗糙度测量仪为λs滤波器 波纹度测量仪为λc滤波器 波纹度测量仪为λf滤波器 2.轮廓滤波器 把轮廓分成长波和短波成分的滤波器 3.传输带 是被一个截止短波的滤波器和另一个截止长波