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完美WORD格式 PAGE 整理分享 华南理工大学 课程设计说明书 题目　单级圆柱齿轮减速器 学院 ：设计学院 专业 ：工业设计 学号 ：200930031109 学生 ：罗贤军 指导老师：胡广华 2011年7月9日 设　计　说　明　书 设计及说明 结果 一、传动方案的确定（如下图）： 采用普通V带传动加一级斜齿轮传动。 二、原始数据： 带拉力： F=5000N 带速度： v=2.03m/s 滚筒直径： D=505mm 三、确定电动机的型号： 1．选择电动机类型： 选用Y系列三相异步电动机。 2．选择电动机功率： 运输机主轴上所需要的功率： P 传动装置的总效率： η 其中，查《机械设计课程设计》P6表2-3 ηV带，V η齿轮，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8） η轴承，滚子轴承的效率 η联轴，弹性联轴器的效率 ηw，工作机的效率 所以： η 电动机所需功率：P 查《机械设计课程设计》P152的表16-1，取电动机的额定功率为15kW 3．选择电动机的转速： 工作机的转速： n 根据《机械设计课程设计》P5表2.2 V带传动比范围i1 单级圆柱齿轮（闭式，斜齿）传动比i2 电动机转速范围： n 选择电动机同步转1000r/min，满载转速nm 四、确定传动装置的总传动比及各级分配： 传动装置得总传动比： i= 取V带传动比：i1 单级圆柱齿轮减速器传动比：i 1．计算各轴的输入功率： 电动机轴P 轴Ⅰ（高速轴）　　P 轴Ⅱ（低速轴）　　P 2．计算各轴的转速 电动机轴　　n 轴Ⅰn 轴Ⅱn 3．计算各轴的转矩 电动机轴T 轴ⅠT 轴ⅡT 4．上述数据制表如下： 参数 轴名 输入功率 P（kW） 转速 n（r/min） 输入转矩 T（N?m） 传动比 i 效率 η 电动机轴 14.431 970 142.1 2.5 0.96 轴Ⅰ（高速轴） 13.71 388 337.4 5.04 0.95 轴Ⅱ（低速轴） 13.03 76.98 1616.5 五、传动零件的设计计算: 1．普通V带传动的设计计算: ① 确定计算功率P P KA根据《机械设计》P347附表2.6，此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时，选择工作情况系数 ② 选择V带型号 根据《机械设计》P344附表2.5a，此处功率Pc=17.32kW与小带轮的转速nm=970r/min，选择B型 ③ 确定带轮的基准直径d 根据《机械设计》P344/P345，附表2.5a和附表2.5b取 小带轮直径D 大带轮的直径D ④ 验证带速 v= 在5m/s~25m/s之间。故带的速度合适。 ⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距a 初选传动中心距范围为：0.7(D 即441≤a0 V带的基准长度： L 根据《机械设计》P349附表2.9，选取带的基准直径长度L0 实际中心距： a= ⑥ 验算主动轮的包角 α 故包角合适。 ⑦ 计算V带的根数z z= 由n 根据《机械设计》P344/P345，附表2.5a和附表2.5b， P 根据《机械设计》表12-7，K 根据《机械设计》附表2.9，K z= 取z=6根。 ⑧ 计算V带的合适初拉力F F 根据《机械设计》P343附表2.2，q=0.19 F ⑨ 计算作用在轴上的载荷 Q=2z ⑩ V带轮的结构设计 （根据《机械设计》表14.1）（单位：mm） 带轮 尺寸 小带轮 大带轮 槽型 B B 基准宽度b 14 14 基准线上槽深h 3.5 3.5 基准线下槽深h 10.8 10.8 槽间距e 190.4 190.4 槽边距f 11.5 11.5 轮缘厚δ 7.5 7.5 外径D D D 内径D 30 30 带轮宽度 B B 带轮结构 腹板式 轮辐式 V带轮采用铸铁HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s 2．齿轮传动设计计算 （1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）： 根据《机械设计》P382附表12.8 小齿轮材料取为40Cr，调质处理，HB 大齿轮材料取为40Cr，调质处理，HB ③ 初选取齿轮为8级的精度(GB10095-2001) ④ 初选螺旋角β=12° ⑤ 初选小齿轮的齿数z1=25 取z 考虑到闭式软齿面齿轮传动最主要的失效为点蚀，故按接触强度设计，再按弯曲强