南京凯盛开能环保能源有限公司简介(精品·公开课件).ppt

南京凯盛开能环保能源有限公司 南京凯盛开能环保能源有限公司（南京凯盛水泥技术工程有限公司余热发电设计研究所）是依托南京凯盛水泥和中国建材集团，引进日本三菱余热发电技术,专门从事节能环保技术服务的高新技术企业。 公司具有一批从事热能工程、机械动力、电气自动化和节能环保的高级技术人才，在节能环保领域积累大量的技术开发和工程设计、项目管理经验，结合南京凯盛的甲级水泥和建材设计资质，组成了一支精业、敬业，以服务和创新为宗旨的团队。 我们的资质 我们的资质 我们的专利 工业流程能量回收(再生)发电设计、投建、运营商 环保、循环能源综合再利用事业 低成本、高增长、无公害的发电项目 无耗材、免税收、有补贴及额外CDM收入 多领域的客户群体，涵盖工业流程、能源、环保等行业 发电领域 钢铁行业流程 钢铁行业可利用的发电项目 TRT—高炉煤气压差发电 钢铁行业可利用的发电项目 转炉蒸汽发电 钢铁行业可利用的发电项目 CCPP—燃气蒸汽联合循环发电 钢铁行业可利用的发电项目 烧结余热发电 烧结机（环冷） 烧结机（带冷） 烧结余热发电现状 烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。 国内烧结余热回收利用的三种方式 一、直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%； 二、将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉； 三、将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。 从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。近年，低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。 环冷机余热利用方案一 在环冷机烟囱两旁设置总共4根烟管，第1根烟管出来的高温烟气约450℃经烟管引入环冷机新建余热锅炉的过热段，产生过热蒸汽,第2根烟管出来的烟气约320℃经烟管引入余热锅炉与第1根烟管出来的烟气混合进入蒸发段，产生饱和蒸汽。第3根烟管出来的烟气约250℃经烟管引入余热锅炉与第1根、2根烟管出来的烟气混合进入低压蒸发段和省煤器段，产生低压低压过热蒸汽和热水。烟气经余热锅炉梯级利用后，余热锅炉排烟温度为130℃经引风机送回第1鼓风机出风口循环利用。第四根烟风管约200℃烟气送往烧结热风系统供烧结用。 环冷机余热利用方案二 在环冷机烟囱两旁设置总共3根烟管，第1根烟管、第2根烟管从环冷机烟罩上热风引出来后，并入一根烟气管，混合后约380℃送入余热锅炉，经过热段、蒸发段、高温省煤器段、低压蒸发段和省煤器段，烟气降低到150℃左右经引风机送回第1鼓风机出风口循环利用。第3根烟风管约200℃烟气送往烧结热风系统供烧结用。（如下图所示） 环冷机取风图片