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西峰油田井筒结蜡治理效果剖析 　　[摘 要]油井井筒结蜡是油田生产过程中普遍存在的问题，结蜡可以影响油井的正常出油，可以造成抽油泵泵卡和油管堵塞等问题，因此，采取各种措施解决油井结蜡问题，是确保油田高产、稳产和提高采收率的一个必要手段。 　　针对西峰油田西34区油井井筒结蜡严重的问题，分析了油井结蜡造成的影响，介绍了油井化学清防蜡、自能热洗清防蜡等工艺。现场应用结果证明这两项清防蜡工艺能有效解决西峰油田西34区的油井结蜡问题。 　　[关键词]井筒结蜡；清防蜡；治理效果； 　　中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0093-02 　　1.地质和生产概况 　　西峰油田董志区位于陕北斜坡西南部，构造比较简单，整体呈向西倾斜的单斜构造，坡度较缓，其主力含油层长8储集砂体与沉积相带的展布一致，呈东北向，砂层厚度最大可达31.5m，平均厚度约15m左右。砂层厚度在横向上变化较大，平面上呈现比较明显的条带状。长8层系主要为湖泊三角洲的辨状河三角洲沉积体系，属于辨状河三角洲前缘沉积。长8层属浅湖沉积环境，主要发育三角洲沉积体系中的前缘亚相，主要包括三角洲前缘水下分流河道、前缘河口坝、决口扇、水下天然堤、分流间湾、前缘席状砂6个沉积微相。 　　西34区位于西峰油田董志区东部，开发目的层为长8油层，属于低渗透岩性油藏，原始地层压力低，地层压力系数为0.86，属低压油藏。长8油藏饱和压力9.44MPa，地饱压差为6.8MPa，边底水不发育，天然能量缺乏，以弹性溶解气驱为主。本区原油性质较好，地面原油具有低比重、低粘度、低凝固点等特点。 　　西34区目前共开油井34口，开发层位长8，日产液量72m3，日产油量42t，综合含水28%，平均动液面1443m，注水井开井16口，日均注水量445m3。 　　从西34区产能和含水统计表上看，西34区目前是低产能、低含水的生产现状。 　　2.油井结蜡对油田生产的影响[1] 　　1）由于井筒结蜡导致油管内径变小，油流通道缩小，这样容易导致抽油机载荷增加，泵效降低，油井产液和产油受到影响。 　　2）同时油管、抽油杆、抽油泵由于结蜡致使负荷增加，影响其寿命，也影响效率，严重时可以将抽油泵泵卡死，损坏设备。最后甚至停产。 　　3）油井结蜡同样可以引起管线回压的上升，尤其在冬季生产中，由于管线结蜡造成的管线堵塞频繁发生，给油田正常的生产造成了影响。 　　3.开展的清防蜡工艺及效果分析 　　国内油田目前普遍应用的清防蜡工艺[2]主要有化学清防蜡技术、热力清蜡技术、强磁清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、固体防蜡剂技术等。西34区主要形成了化学清防蜡和热力清防蜡为主的油井清防蜡工艺。 　　1、化学清防蜡工艺 　　所谓油井化学清防蜡就是通过井筒投加清防蜡试剂，减缓油井井筒结蜡速度，改变原油的流动性，减缓和抑制蜡晶的生成，从而达到清防蜡的目的。目前西34区主要是以加药车和人工两种加药方式进行井筒投加清蜡剂。 　　1）、优选药剂，增强清防蜡效果 　　在油套环形空间加入化学剂，使之在原油中溶解混合，改变蜡晶结构或使蜡晶处于分散状态，目前已成为一种有效的清防蜡技术。我们本着结蜡重在预防的原则，对几种常用的清防蜡剂进行实验室数据对比与评价。最终认为CX-2型的清蜡剂溶蜡速度快，在同等时间内溶蜡量较多，分散防蜡效果优于其它分散防蜡剂。适合在西34区结蜡油井中应用。 　　2）、加药制度的优化 　　针对西34区低套压的12口井进行集中人工投加清蜡剂，利用加药包实现低套压下不用放套管气加药的方法，针对西34区中高套压的18口井进行加药车投加清蜡剂，使用自动化加药装置，即省力，又节省时间。加药量方面由前期的20kg每口井改为目前的40kg每口井。加药周期由前期的15天一次缩短为目前的10天一次，加药制度优化后油井的结蜡现象有了明显的改善。 　　西34井从起出的油管杆看，该井泵上20根结蜡严重，进行清蜡剂投加以后，效果比较明显，图2是该井载荷运行曲线，从该曲线来看一直平稳生产，最大载荷较投加清蜡剂前降低3KN。 　　2、热力清防蜡 　　油井热力清防蜡工艺，采用的是对井筒的反循环热洗清蜡。此热洗方法是从油套环形空间注人热载体（一般是热油），边抽边洗，热载体连同产出的井下液体，通过抽油泵一起从油管排出。 　　自能热洗主要针对套压低于1.5Mpa的井，如果套管气压太高，设备承受力不够，会出现憋破软管的现象。从现场使用情况来看，热洗对清除油井的蜡有较好的效果。 　　表3是董5井和董6井热洗前后生产情况对比表，从这个表可以看出热洗后井口回压由洗前的0.3Mpa下降到洗后的0.15Mpa，下降了0.15Mpa。载荷由洗前的35.24KN下降到洗后的3