现场问题发现与解决技巧教材课程.pptVIP

现场问题发现与解决技巧 现场问题发现种类 ․  人机操作情况 --- 操作标准之执行 ․  物流 ---路径最短，减少浪费 ․  作业员 ---个性﹐情绪 ․  生产作业面积和空间利用 ---拥挤﹐局促 ․  原材料﹑在制品管理 ---识别﹑堆积 ․  半成品库和中间库之管理 ---记录﹑帐目 ․  工位器具之配备 ---正确使用﹑保养 ․  生产现场物品之摆放 ---整齐﹑美观 ․  生产现场物品之搬运 ---单随物动 ․  质量保证与安全生产 ---安规制度(防护镜﹑口罩﹑手套) ․  设备运转与利用 ---水﹑电﹑气开关 ․  生产中各类消耗 ---量的控制 管理人员到底管什么？ 管理是指：对组织资源进行有效整合以达到组织既定目标与责任的动态性创造活动。它包括计划、组织、指挥、协调和控制等五个基本要素。 管理的对象4M1E： 人----Man; 机----Machine; 材----Material; 法----Method; 环----Environment; 现场问题解决技巧 1.掌握现状－－－5W1H 、鱼骨图； What, When, Where, Who, Why; How 什么， 时间， 地点， 谁， 为什么，怎么样/办 2.慎思决定－－－柏拉图(2/8原理）；（QC七大手法） 3.对策实施－－－执行，知其然，知其所以然 4.效果确认－－－事必亲躬,状况共享； 现场问题解决技巧 　一.   Manpower 训练 (记录填写﹔相符性﹔更新周期) 。 1) 技能卡﹐相符﹖ 2) 训练记录表﹐相符﹖连续性﹖ 3）训练结果？考核？跟踪？执行效果？ 现场问题解决技巧 二.   Machine 1. 设备保养表﹐(填写﹐更新) 2. 重要参数校验；工艺参数 3. 记录时间﹐频率﹐表格格式﹔填写真实； 4. 抽查确认P/N 5. 设备5S. 6.设备问题的及时处理维修及反馈。 现场问题解决技巧 三.   Material 1. 材料标识 1.1 分类，在线，标识 1.2 分类，地上，不可有混料。 1.3 料盒功能区分。 2. 半成品标识 2.1 良品 / 不良品﹐标识明确，区分﹐摆放，禁止堆积。 2.2 处理，返工。   3. 成品返修流程 3.1 返工区域，作业指导书,人员培训，硬件设备。 3.2 返工报表，记录，保存时限 3.3 领料替换，题写领料单。   4. 在线堆积， 4.1 功能不良------放入不良品盒。 4.2 线速不均------调整 4.3 材料5S 现场问题解决技巧 四 Method 1. 操作标准 1.1 动作与操作标准相符﹖ 1.2 标识与实物相符﹖ 1.3 设备治具参数标识与操作相符﹖ 2. 临时操作标准﹐有效性﹐日期﹐更新 3. 标签打印标准。 3.1 自检记录。 3.2 领用﹐补打﹐变更﹐记录单题写。 4. 流水线线速控制(整体跑线均称﹐流畅) 4.1 产能平衡 4.2 Cycle time 4.3 线速对应产能(量) 5.  新产品产能提升计划 　 5.1 新人培训。 5.2 目标产能，成长曲线。 管理目标---QCDSM Q----Quality,品质； C----Costing,成本； D----Deadline,交期； S----Safety,安全； M----Morale,士气； Quality,提升品质； 品质是如何来的？检验？制造？管理？改善？ 如何有效提升品质？ 1、按《标准作业指导书》的要求作业； 2、进行工序诊断，预防不良发生； 3、尽可能改善工序布局，提高工序能力； 4、运用QC手法分析统计品质数据，将以往的经验、教训反馈到新产品中； 5、重点工序特别管理，将品质差异控制在最小。 Costing,降低成本； 没有任何理由浪费。 如何有效降低成本？ 1、在标准工时内，完成规定生产数量，即定时定额； 2、提高设备运作效率，投入最少，产出最大； 3、减少材料、设备的在线库存量，提高材料的周转率； 4、进行动作经济分析，减少作业工时； 5、杜绝滥用办公经费； 6、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。 Deadline,确保交期； 使命必达。 如何达成交期？ 1、根据生产计划进行，并由基层管理人员跟踪； 2、适当调节各工序进度，准时、踏点生产； 3、紧密跟踪进展状况，必要时灵活调整。 Safety,确保安全； 严格执行纪律要求及操作规范。 确保生产及人身安全？ 1、强制