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英深气井安全平稳生产合理方式剖析 　　摘 要：英台气田2007年开始勘探，2009年开始逐步试采评价，至今已钻井46口，完钻37口，有25口井达到工业气流，提交预测储量1098亿，探明储量620亿方。目前有29口井隶属英台采油厂管理，10口井进站生产。通过五年的生产状况来看，各井井筒压力、产量快速下降，产液量逐年上升，井筒及地面输气管线多次发生水合物冻堵，因此，需要开展排水采气工艺研究；防冻堵措施研究及周期确定；完善物联网，实现在线监测，逐步自动控制；确定合理生产制度，实现气井连续生产。通过这些工作，英深气田2014年实现了产气量及销售量有所上升，冻堵发生频率下降，气田开发形势得到明显好转。 　　关键词：气井；防冻堵；产量 　　中图分类号： TE934 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-174-2 　　1 存在问题及潜力 　　英深气田产量低，压力下降较快，开发效果不好，与中高渗透层天然水驱油藏明显不符。分析导致开发效果差主要因素是： 　　①单井压力下降快，携液困难，稳产难度大。 　　②措施结构单一，成本高，效果差。 　　措施工作量少，成本高，效果差，有效时间短，贡献率低；措施结构单一，需要攻关有效增产措施。2012年措施实施5口井，全部气举，有效3口，日增气能力0.5×104m3/d，累计增气39×104m3/d。2013年实施措施井两口，龙深1平1机抽、龙深1-1酸化（目前关井）。 　　③井下管柱冻堵严重，抑制产能发挥。 　　为了更好的进行井下管柱治堵，就需要认真科学分析其出现冻堵的原因，根据龙深区块各井天然气组分数据以及测试情况进行四参数法油藏类型计算，结果表明英台气田部分气井具有凝析气藏特征。 　　龙深气田冻堵由于凝析气藏特点影响引起的蜡堵原因不明显，主要原因应为水合物冻堵。 　　另外，由于低产低压、高产低液及生产管柱选择等因素也促使投产井井筒及生产管柱、工艺管线冻堵频繁，严重影响气井产能发挥。 　　2 取得的主要成果 　　目前，对于低压低产的气井而言，在采气过程中，还有着一定的技术问题，这在一定程度上影响了气井的生产，通过有效的采用相关技术手段能够提高气井的生产水平，主要技术有：泡沫排水、优选管柱排水以及平稳注醇解堵等技术，确保了气井平稳生产，延长了产水气井生产期。主要取得三方面成果： 　　2.1 深化气层产能认识，优选的采气技术为优选管柱排水 　　为了能够有效的将气井筒内的液体全部带出地层，就需要确保气流的速度能够满足流出要求，也就是要达到排液的临界流速值，只有确保流速了，才能通过气流的冲力将液体全部排出，而优选管柱排水的采气技术就是通过分析气井的具体出水情况以及生产实际，并应用了临界携液流量模型计算软件，优选出符合生产的管柱，提高气井的携液能力，保证气井连续携液生产。 　　2.2 应用泡沫排水工艺为气井增产稳产提供了新思路 　　2.2.1 泡沫排水采气技术 　　泡沫排水技术的工作原理是将泡沫剂注入到井筒中，然后将其余积液进行混合，由此可以产生大量的泡沫，泡沫中含水，且密度变低，从而能够极大的减少井筒中能量的损耗，同时进一步提高气井携液水平。 　　2.2.2 相关范围参数 　　泡沫排水采气技术每天的产液量≤100立方米，采气井的深度≤3500米，而气井下的温度要≤120度，气流的流动速度要≥0.1米/秒。 　　2.2.3 加注工艺 　　对于加注起泡剂而言，其加注的工艺主要是：要使用泵车直接将其注入到气井井筒当中，或者使用注醇泵将其注入到注醇管线当中，并且需要根据气井的每日产水量来对起泡剂进行定量，一般为每日产水量的0.2-05%，同时在进行注入的过程中，要使用清水对起泡剂进行一定比例的稀释，稀释比例为20-50倍。 　　对于加注起泡剂，需要使用注醇泵，起泡剂通过泵车注入到井筒当中，或者使用注醇管线将起泡剂注入井筒。 　　2.2.4 应用效果 　　对于该气田而言，起泡剂的使用一定要根据一定的比例和标准，其标准主要的依据就是气田的产水量以及水质情况，从而再进行起泡剂的优化与选择，并且要根据不同的气井、不同的区域，使用不同比例的起泡剂，2014年在气田进行了泡沫排水试验1井次，平均单井日增气0.2×104m3/d，累增气30×104m3。 　　2014龙深1平1气井因雨季及施工影响停井21天后开井生产，开井后油管生产时压力迅速下降归零，套压9.3MPa，测液面940m，现场判断井筒积液严重，油套管不连通导致气体携液困难，经三次憋压放空携液失败后现场决定使用泡排剂，注入200L泡排剂焖井24小时后，油管放喷15分钟，油压上升至1.9MPa，连续出液。 　　3 取得的主要成果 　　实时跟踪调整，“一井一策”防冻堵措施效果显著。 　　3