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试谈600MW机组低氮燃烧系统燃烧调整 　　摘 要：进入到新世纪以来，随着我国市场经济水平的迅速提升，我国的各行各业都取得了非常快速的发展，但是我国的环境污染问题却是越来越严重，特别是大气污染物的排放控制问题已经受到了全世界的关注和重视。我国的火电厂的早期投入运行的锅炉低氮燃烧技术较为落后，NOx气体的排放浓度普遍偏高，再加工作业现场因素的限制，对NOx气体排放浓度的控制是有一定的困难的，并且其减排的成本很高，而工作量也很大，因此，低氮燃烧系统的燃烧调整便是一种有效、经济的减排方法，值得我们深入的推广和应用。本文便对以内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司6号机组设备为例并介绍其燃烧系统调整的目的、机组设备燃烧系统调整前的准备工作、机组设备燃烧系统的调整内容以及机组设备燃烧调整过程中的注意事项四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了600MW机组低氮燃烧系统的燃烧调整工作。 　　关键词：600MW机组；低氮燃烧；燃烧调整 　　1 以内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司6号机组设备为例并介绍其燃烧系统调整的目的 　　我们所选用的我电厂的机组设备为600MW亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉，其具体的型号为DG2070/17.5-II4，并且此锅炉设备的具体设计参数为：设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。设计主燃料为准格尔烟煤，低位发热量17981kJ/kg。点火助燃油为-10号轻柴油，发热量41800kJ/kg。前后墙布置并且是对冲燃烧的方式是我们所选择的燃烧器的布置方式。选择了共计4台双进双出的钢球磨煤机，前后墙分别布置了4层煤粉燃烧器，并且每一层煤粉燃烧器都设置有4支氮氧化物的轴向旋流燃烧器，总计32只燃烧器。在第一层的煤粉燃烧器的上方位置，前后墙位置处分别布置了2层燃尽风燃烧器，每一层共有4个，这样一共有燃尽风燃烧器16只。在锅炉机组设备运行的过程中，要想保证其所排放出的NOx的含量是符合国家相应的环境保护工作的要求的，那么就应对锅炉机组设备的燃烧系统进行相应的调整。 　　通常情况下，我们之所以要对机组设备的燃烧系统进行调整，首先我们就是要保证锅炉运行过程中的稳定性、安全性以及经济性，其次我们要进一步的将其地机组设备排放NOx的含量，不但充分的提高了锅炉机组设备的工作效率，也起到了保护环境的作用。另外，如果在使用的燃烧煤已经接近了设计阶段所规定的媒质时，其负荷是不允许小于550MW的。 　　2 机组设备燃烧系统调整前的准备工作 　　在调整机组设备的燃烧系统之前，我们主要应做好以下两个方面的准备工作： 　　（1）在调整机组设备的燃烧系统之前，应做好对锅炉机组整体的吹灰工作，也就是要将锅炉本体的所有看火孔以及人孔都关闭，同时在调试整个机组设备的过程中，是严禁投入任何的抽气设备和吹灰设备的。 　　（2）在调整燃烧系统之前，应保证试验和记录工作恢复到了初始的工作状态，同时每一个试验的周期应小于2个小时，运行人员应定期的对设备进行维护和保养，保证设备具备良好的工作状态。 　　3 机组设备燃烧系统的调整内容 　　对于机组设备燃烧系统的调整工作，我们应先准确的控制锅炉炉膛出口的氧气含量，再依次调节SOFA燃烧器区的二次风旋流拉杆以及主燃烧器区的二次风旋流拉杆这两项内容，完成后就是SOFA燃烧器挡板的开度调整工作，然后再调整主燃烧器二次风箱风门的开度，最后便是将干式除渣炉底液压关断门关闭。 　　对于调整燃烧系统以上各工作的具体时间，是由作业现场调整工作实时状态的反应结果所决定的，也就是说调整燃烧系统时，调试指挥的部门会先发出调试的指令，之后机组设备的运行人员和调试人员会依据这些指令进行调试工作。 　　3.1 煤粉燃烧器 　　3.1.1 煤粉燃烧器的投运层数。计算其投运的层数时，我们应充分的参考制造煤粉和热力计算的数据，如果是负荷为550MW的机组设备，其所投运的燃烧器就是4层，那么煤粉燃烧器就共有32只。而在调整机组设备工况的过程中能够保证其满足所需的负荷就是其运行过程的最主要要求。 　　3.1.2 炉膛出口的氧气含量。一般情况下，对于锅炉炉膛出口的氧气含量的控制工作，我们应保证其是不超过3.35%的，只有准确的控制了锅炉整体的氧气含量，才能保证机组设备各个方面的调整能力。如果能将氧气含量始终控制在一定的范围内，那么在机组设备燃烧器燃烧过程中所产生的NOx也会被大大的降低，并且准确的控制了锅炉机组设备的氧量，送引风机的电能消耗情况也会有所下降，排烟过程中的热量损失减少了，也就是提高了机组设备的运行效率。应逐步关小主燃烧器区和OFA燃烧器区的二次风旋流，直到主燃