危险源辨识与风险评价与衡量表.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 危险源辨识与风险评价表 记录编号：KLH/JL005-01 编 制：王玉铭 审 核：郭文平 批 准：董保胜 日 期：2012年01月10号 序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险 控制方法　 控制 方法 L E C D 危险等级(级) 生产现场 /氧气乙炔切割 下料 、打磨 下料 切割 打磨 作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 6 3 54 2 　 材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 　 个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 　 使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。 3 1 7 21 2 　 使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。 3 3 7 63 2 　 高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。 3 3 7 63 2 　 机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。 1 6 3 18 1 　 角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。 3 6 3 54 2 　 切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。 3 6 3 54 2 　 现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 　 天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。 1 1 15 15 1 　 危险源辨识与风险评价表 记录编号：KLH/JL005-01 序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险 控制方法 备注 L E C D 危险等 级(级) 生产现场 /氧气乙炔切割 下料 、打磨 下料 切割 打磨 乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 90 3 　重大 乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 90 3 重大 乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。 1 6 15 90 3 重大 搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。 1 6 15 90 3 重大 搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 　 搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。 1 3 3 9 1 　 生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。 3 3 3 27 2 　 生产现场 /卷板 卷板 成形 警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤 3 1 3 9 1 　 作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员 3 1 1 3 1 　 作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 1 7 21 2 　 卷板机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围 3 1 1 3 1 　 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害 3 3 3 27 2 　 未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害 1 2 7 14 1 　 危险源辨识与风险评价表 记录编号：KLH/JL005-01 序号 生产（工作）部位 主要活动 危险源及其风险 控制方法 备注 L E C D 危险等 级(级) 生产现场/ 焊接 焊接 氩弧焊 埋弧焊 检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害 3 1 1 3 1 　 电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡 1 1 15 15 1 　 焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失 3 1 3 9 1 　 电路短路引起火灾造成人员伤害和财产损失 3 1 3 9 1 　 焊接作业时未使用或未正确使用防护用品而被飞溅的高温物体烫伤 3 1 3 9 1 　 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电而无漏电保护装置导致一人或多人触电伤亡 3 3 15 135 3 重大 焊机出线桩头接触不良温度过高烫伤作业人员 3 1 7 21 2 　 焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。 3 1 7 21 2 　 电焊产生有毒/