《材料及成型技术铸造基础知识》-课件设计.pptVIP

第2章 铸造成形 砂型铸造流程图 2.2 铸件形成理论基础2.2.1金属的充型 2.2.2 铸件的温度场 砂型铸造温度场 2.2.3 金属的凝固1．金属的凝固方式 1） 逐层凝固方式 2）体积凝固方式 3）中间凝固方式 2.2.3合金的收缩、应力及变形 金属从浇注温度冷却到室温要经历三个互相联系的收缩阶段： 2）影响收缩的因素 表2-3砂型铸造时几种合金的铸造收缩率的经验值 3.缩孔及缩松 缩孔的形成过程： 2.铸造应力及变形 2)收缩应力 3)铸件的变形 3. 缩孔、缩松、应力和变形的防止方法 (1) 使缩松转化为缩孔的方法 (2) 防止缩孔的方法 定向凝固方式示意图 2. 防止应力和变形的方法 同时凝固原则的优点 1. 防止缩孔、缩松的方法 基本原则：针对该合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固的地方直接补缩，就可以获得健全的铸件。  31 缩松转化为缩孔的途径可从两方面考虑： 第一，尽量选择凝固区域较窄的合金，使合金倾向于逐层凝固，从根本上解决缩松的生成条件； 第二，对一些凝固区域较宽的合金，可采用增大凝固的温度梯度办法，使合金尽可能地趋向于逐层凝固。 32 要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要是通过控制铸件的凝固方向使之符合“定向凝固原则”。 铸件的定向凝固原则，是采用各种措施保证铸件结构上各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后朝冒口方向凝固，最后才是冒口本身凝固的次序进行，亦即使铸件上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间建立一个递增的温度梯度，如图2-11所示。铸件按照定向凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。 33 定向凝固的优点是：冒口补缩作用好，可防止缩孔和缩松，铸件致密。因此对于凝固收缩大，结晶温度范围较小的合金，常采用定向凝固原则以保证铸件质量。 定向凝固的缺点是：由于铸件各部分有温差，在凝固期间容易产生热裂，凝固后也容易使铸件产生应力和变形。定向凝固原则需加冒口和补贴（在靠近冒口的铸件壁上逐渐增加的厚度，也称衬补、增肉），工艺出品率低，且切割冒口费工。 34 * TE- P Wenyun Ju 上海市精品课程 上海大学鞠鲁粤 第 页 首页 2．1概述 铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件在一般机器中占总质量的40％～80％，但其制造成本只占机器总成本的25％～30％。 1 教学视频：铸造定义 2 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了，目前我国铸件年产量已超过1000万吨。 铸件的生产工艺方法大体分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种，特种铸造是除砂型铸造以外的其他各种铸造方法，主要包括：熔模铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、实型铸造、磁性铸造、石墨型铸造、真空吸铸和差压铸造等。 3 砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种，其工艺流程如动画所示。 4 液态金属充满铸型，获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件，取决于充型能力。在液态合金充型过程中，一般伴随着结晶现象，若充型能力不足时，在型腔被填满之前，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷。 教学视频：浇不足和冷隔 5 充型能力首先取决于金属液本身的流动能力，同时又受铸型性质、浇注条件及铸件结构等因素的影响。 影响充型能力的因素有：合金的流动性、铸型的蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、浇注温度、充型压力、浇注系统的结构、铸件的折算厚度、铸件的复杂程度等。如表2-2所示。 6 表2-2 影响充型能力的因素和原因 7 续表2-2 影响充型能力的因素和原因 8 金属液在铸型中的凝固和冷却过程是一个不稳定的传热过程，铸件上各点的