电厂25MW供热机组锅炉配置运行情况分析电厂实习报告.docVIP

前言 在一电厂学习两个月的时间里，对锅炉的木体结构，附属设备及各种系统都 有了一个大致的了解，掌握了锅炉的运行规程，锅炉的启、停过程，基本完成了 学习任务。下而我将这一段时间的学习心得汇报如下： 第一章锅炉设计参戣 第一章 锅炉设计参戣 电厂25MW供热机组配置的锅炉是由四川锅炉厂设计制造的，循环燃煤锅 炉，型号为 CG-220/9.8/-M14 型。 锅炉设计参数及主要技术规范： 额定蒸发量 220t/h 额定蒸汽温度 540 °C 额定蒸汽压力 9. 81MPa 锅炉工作压力 11.28MPa 给水温度 215°C 空气预热器进口冷风温度 50°C 空气预热器出口热风温度 360°C 一、锅炉整体结构及布置介绍 CG-220/9.8/-M14型锅炉为单锅筒、高压、自然循环，平衡通风，集中下降 管倒U型布置的固态排渣煤粉炉，锅炉露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满水冷 壁，炉顶水平烟道两侧及转向室设置，顶栅管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置， 两级省煤器和两级空气预热器.锅炉构架采用双框架全钢结构，炉膛过热器和上级 省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部顶柱和梁 上。 此锅炉采用角式煤粉燃烧器正四角切向布置，制粉系统采用钢球磨屮间储仓 制热风送粉，除渣设备采用刮板捞渣机。 1、锅筒汽水分离装置 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内布置有施风分离器，清洗孔板和顶部多孔板 等内部设备，它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐分， 平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装右磷酸盐加药管，连续排污管和紧急 放水管。 2、 炉膛和水冷壁 炉膛四周布满了膜式水冷壁，形成了一个完全封闭的炉膛竖井，水冷壁采用 过渡管接头，引入上下集箱，在炉膛前后和两侧引出管将水冷壁上集箱和锅筒连 接起来，每面墙沿宽度方向分成四个管屏。 集中下降管从锅筒最低点引出，通过分配集箱分别引入水冷壁各下集箱。 后水冷壁上部（在炉膛出门处）向内凸出形成析焰角（改变火焰充满度）， 改善炉膛上部空气动力场，水冷壁下部前后水冷壁内析成灰渣斗。 根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔，打焦孔，吹灰孔、测试孔、 人孔、防爆门等必要的门孔装置。 3、 燃烧设备 由于此锅炉和循环流化床燃烧设备不一致，不再详述。 4、 过热器和气温调节 木锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的典型的过热 器系统，由顶棚管和包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成， 屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器布置在水T烟道中。 饱和蒸汽自锅筒顶部引入顶棚管入门集箱，进入后部竖井两侧包墙管K集箱 （后）沿，竖井向上到侧包墙管上集箱，由此上集箱后部引至前部，再从水平烟 道两侧引入至侧包墙管下集箱（前），通过连接管引至竖井前墙下集箱，蒸汽 由下向上流过前包墙管进入包墙管出口集箱，然后通过连接管把蒸汽引入二级过 热器的入口集箱，这样，炉顶、水平烟道两侧和转向室都被顶棚管、包墙管包起 来了，蒸汽全部以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出门集 箱以连接管引出，在管内进行第一次喷水减温后进入屏式过热器，蒸汽顺流流过 屏管后，以左右两侧交叉的方式进入第一级过热器两侧的冷段管束，蒸汽逆流经 过冷段管束后，进入第二级喷水减温器，在减温器中蒸汽除再次受到减温外，又 进行一次左右交叉混合，蒸汽以顺流流入第一级对流过热器中间热段管束，汽温 达到额定温度，最后经第一级对流过热器（热段）出门集箱引入集汽集箱，过热 蒸汽由集箱一端引出。 5、 省煤器 省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，水与烟气逆流。 给水先进入下级省煤器，经过炉外连接管左右交叉到上级省煤器，再由引出 管引至省煤器出UI集箱，然后再由连接管引至锅简。 6、 空气预热器 空气预热器分两级布置，上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的 局部腐蚀，将下而的一个行程设计成单独管箱，都为立式箱结构，在各个行程之 间有连通箱连接，构成一个连续的封闭的空气通道。 7、 锅炉范围内的管道 锅炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作平台，通过给水操作平台实 现对锅炉给水的调节和控制，给水通过给水操作台进入省煤器。 锅筒装有各种监督、控制仪表装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、 紧急放水管、加药管、连接排污管和调整燃料用的压力冲量装置等。所有水冷壁 下集箱、集中下降管设奋定期排污，过热器集汽集箱上装奋两套脉冲式安全装置， 其中一个冲量取自锅筒，另一个冲量取自集汽集箱，集汽集箱上还装有生火排气 管路，反冲洗管路和疏水管路。减温器和集汽集箱上均装有读数用和自控用的热 电偶。在锅炉各最高点装有按制阀，最低点装有疏水阀或排污阀。 为了监督给水、炉水和蒸汽晶质，装设了给水、锅水、饱