《其它连续混合设备》课件.ppt

* * * * * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、传递式混炼挤出机（Transfermix） 挤出机的螺杆（也称转子）和机筒（也称定子）内壁上都开有螺纹沟槽，且螺杆螺纹旋向与机筒螺纹旋向相反。 螺纹沟槽有两种：窄棱和宽棱。螺纹的高度不固定。 传递式混炼挤出机结构示意图 传递式混炼挤出机的工作原理 在物料由加料口加入并沿着螺杆轴线向前输送时，因螺杆的螺槽深度减少而机筒上螺纹沟槽加深，机筒上的螺纹把螺杆槽中的物料一层层刮去，物料逐渐由螺杆螺槽进入机筒沟槽，在此过程中，物料受到多次剪切、挤压、重组，实现了优良的混炼，反之亦然。在塑化部分的整个轴线方向上，这样的变化达六次之多。这种变化称为“连续强迫有序”加工原理。 传递式混炼挤出机工作原理图 在输送过程中，物料在螺杆螺槽和机筒螺槽中还发生涡旋流动。当物料由螺杆上被机筒刮下时，螺槽中的涡旋变小，而机筒沟槽中的涡旋变大。 借助涡旋运动和螺杆机筒沟槽的相互刮削，物料粒子的位置会产生变化，或称为换位。按照混合理论，刮削时产生的剪切作用非常有利于混合。 螺纹沟槽中的涡旋流动 传递式混炼挤出机的特点 特点：在设计思路上，这种挤出机的最大特点是突破了普通单螺杆挤出机只有螺杆有螺槽而机筒上不设螺槽的传统构思，在机筒内壁上开设了螺旋沟槽，而且螺杆和机筒上的沟槽在轴线方向有几次相应的由浅变深和由深变浅的变化，这样就使物料的运动比传统的单螺杆挤出机复杂，从而取得了良好的塑化混炼效果。 传递式混炼挤出机的应用 可以部分地省去物料的预混工序，直接生产较为均匀的制品，制作色母粒，进行物料的填充、共混作业。它既可以应用于热塑性塑料的加工，也可以用于橡胶的加工（传递式混炼挤出机有强烈的混合作用，与密炼机相配合可以缩短橡胶在密炼机中的混合时间，从而提高产量）。 四、Buss-Kneader连续混炼机 可归类为单螺杆挤出机，但它在结构上与普通单螺杆挤出机有五项差异： （1）螺杆上的螺纹是等深不连续的，螺杆圆周均匀开设三条等宽的轴向槽，使不同区段螺纹每转一圈，中断三次。 Buss-Kneader连续混炼机 （2）机筒为全剖分式，可打开进行快速清里机筒和螺杆上的物料。 （3）机筒内表面周向按一定规律安装有三排捏合销齿，这些销齿可根据工艺要求进行调整和更换。 Buss-Kneader连续混炼机 （4）螺杆在旋转的同时，可做轴向往复运动。螺杆也可作成由不同元件组合，成积木块状套装在芯轴上。芯轴是中空的，机筒也设有夹套，两者都可用液体介质进行加热和冷却。 （5）由于螺杆工作时需进行轴向往复运动，故其传动系统增加了摇摆机构。 Buss-Kneader连续混炼机的工作原理 在常规的单螺杆挤出机中，由于螺槽中的物料很少发生再取向，因而分布混合不好。而Buss-Kneader连续混炼机结合了静态混合器和两辊开炼机的“切割和再折叠”作用，每个螺槽中的物料被间断的螺纹分到两个螺槽中，然后一部分重新汇合，一部分再进一步分割。由于中断螺纹的几何形状，物料不仅能在每一个螺槽中受到附加的切割，还可以在每一中断螺稽处横向流动，使混合过程更趋复杂，即能够在非常短的螺杆长径比内实现熔体的有效混合。 销齿的作用 1、在螺槽内，销齿如同一系列搅拌器，经由横穿螺槽的相对运动，使物料组分实现多次再分布混合。 2、销齿扫过中断的螺纹，使物料不能在此滞留。 3、销齿的存在，会引起部分物料的轴向回流，回流会使物料在轴向的温度不均匀性及组分的不均匀性减弱或消除。 4、销齿提供了附加的摩擦剪切表面，部分地弥补了螺纹间断造成的摩擦剪切表面的减少。 Buss-Kneader连续混炼机特点 1、它与常规单螺杆挤出机相比，在直径相同的条件下，其长径比小，设备整体结构紧凑。扭矩在较短的距离上传递，螺杆扭转变形小。螺杆在全长上磨损均匀。因长径比小，物料停留时间短，物料受热历程短，物料不易过热分解，尤其适于热敏性物料的加工。 2、温控精度高，温度可控制在0.5～１℃的范围内。 3、挤出压力低，因为没有阻力机头。在L/D=8时甚至无压 力产生。 Buss-Kneader连续混炼机特点 4、混合效率高，混合效果好，尤其是轴向混合性能突出（常规挤出机是径向混合性能突出）。 5、有色物料更换快，因机筒为剖分式，可打开机筒进行清理。 6、 能耗低，与双螺杆挤出机相比。如加工RPVC，其能耗仅为 0.06kwh/kg，而异向旋转双螺杆挤出机为0.12 kwh/kg。 7、 缺点是由于挤出压力低，挤出量脉动，一般还需要配置一 台单螺杆挤出机进行造