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HUC组合钢板桩在深基坑工程中的应用 　　摘 要：文章以实际施工工程为例，详述了HUC组合钢板桩施工流程、施工工艺及质量保证措施，希望可以为相关工程的施工提供一些参考。 　　关键词：HUC组合钢板桩；深基坑；施工工艺；施工质量 　　1.工程概况 　　某厂区配套工程，包括4栋高层建筑物带连体地下室，地上的总建筑面积为：43267.98m2，地下室建筑面积3877.13m2，建筑层数为18层。本工程基坑面积约3877m2，开挖深度5.9～8.3m，基坑周长约为295m，基坑南面距江面15m，土方开挖范围及支护体系均落于淤泥层内。基坑支护采用HUC组合式钢板桩（HN700/800×300型钢桩+U型钢板）的支护方式，H型钢长度15/18m，采用800×300和700×300两种规格型钢，相邻型钢之间的间距为1.60m，U型钢板桩长度12/15m。内支撑体系为混凝土现浇梁。 　　2. HUC组合式钢板桩技术特点 　　2.1 HUC组合式钢板桩简介 　　HUC是H-pileandU-pileConnected的缩写，其核心是由H型钢主桩和U型钢板辅桩通过圆管锁扣相连，兼具受力与抗渗两种功能的组合式基坑围护体系[1]。H钢板桩作为支护结构的主要受力构件，承载大部分的水土压力；与U型钢板桩的组合使用可获得更大的截面参数，优化节省钢材用量。通过圆管锁扣的连接，可适应不同基坑形状，灵活性强。极少个别的圆管锁扣部位渗水，可通过该部位填充水密材料、灌浆等措施，实现围护体系的100%止水。 　　2.2适用地质条件及深度 　　HUC组合钢板桩施工工法适用于建筑与市政中淤泥质土、黏土、粉土等软土及一般非硬土层地质的地下基坑支护工程，且不受地下水位的限制[2]。 　　2.3适用基坑深度 　　通过专业资质设计单位设计，HUC组合钢板桩支护体系可结合多道支撑（或拉锚），用于开挖深度12m以内的深基坑工程。 　　3 HUC组合式钢板桩施工工艺 　　3.工艺流程（见图1） 　　3.1施工工艺 　　3.1.1施工前准备 　　组织项目部人员学习图纸和地质勘探报告，了解施工现场各土层各项物理性能和水文地质情况，体会图纸设计意图，并进行图纸会审和试成孔。对场地内存在的一些未破除地下障碍物进行标记，待平整场地时破除。对进场的各种型钢、钢板建材进行检查、筛选，并在指定位置堆放整齐；主要施工机具如导向架、履带吊车及振动锤等进行进场验收[3]。 　　3.1.2场地平整、放样 　　确定桩基础轴线、标高并引测至现场，经过监理、甲方的复核并办理书面签证手续。根据测量出来的桩位图进行场地平整，场地的平整度高低直接决定了调整导向架的效率。施工范围场地不能过于泥烂，施工场地平整范围需保证至少3～4m的空间，围护内边线多出的距离至少2～3m以保证导向架的施工安放。 　　3.1.3导向架安放、固定 　　根据土质的情况，若现场土质较好的话，可在打桩前开挖出2～3m的沟槽，目的是增加导向架的高度，提高施工的精度。吊车在安放导向架过程中保持平稳，导向架在安放时，利用千斤顶将导向架保证平面水平，上下垂直，误差应小于3mm，可以利用仪器或线锤进行控制。导向架调整完毕后，进行对导向架的固定，避免在施工过程中由于振动锤的振动力以及滑轮和土对型钢所产生的摩擦力，使导向架产生抖动从而产生位移3.2.4H型钢施打 　　（1）当开始准备打H型钢时，首先将H型钢吊起通过导向架上下两层，不要入土，在入土前进行对H型钢的定位，将所有可动滑轮全部收紧顶住H型钢，当上下两层的滑轮全部收紧到位后，略微松开可动滑轮，使滑轮和型钢间保持接触面就行，期间吊机吊型钢要尽量保持稳定，不能有大的晃动。 　　（2）当一切准备就绪时，开始下沉H型钢，先靠型钢自身的重力沉桩，当无法再下沉时，开始夹紧振动型钢。根据经验，振动下沉过程中，H型钢的下沉速度不能过快，同时使动滑轮面与H型钢表面有效接触，随时注意动滑轮的变化，保证滑轮持续转动。 　　（3）振动下沉型钢桩至导向架上层以上60～80cm时，停止振动，开始下一个型钢桩的施工。相邻H型钢预留的高度应高低不等，形成上下错位，有利于U型板桩的施工。注意每当施工完一根型钢后，应观察导向架的状态，如果发现有偏位或不水平，应立即进行调整，时刻保持导向架的平衡。 　　（4）导向架中依次打入全部数量的H型钢。 　　3.1.5U型钢板施打 　　（1）导向架上H型导向孔内的H型钢桩全部施工完成后，再开始捶打U型辅桩。由于板桩加工和运输的问题，U型板桩的尺寸大小会发生变化，不是完全一致，所以在施工前先量好H型钢锁口间的间距，选择一个适合的U型板桩。 　　（2）当U型板两端都对入型钢锁口后，应靠自身的重力做自由沉桩，期间吊机和指挥应注意配合，时刻调整吊机方向，让板