浸泡试验结果分析有色金属科学与工程.doc

硼和稀土对铝阴极板耐腐蚀性能的影响 林向飞，康巍，李红英 （中南大学材料科学与工程学院，湖南 长沙，410083） 摘要：通过添加适量B和稀土元素制备6种成分的铝合金阴极板材料。采用模拟工业环境浸泡腐蚀实验、电化学阻抗谱实验等方法探究实验合金的耐腐蚀性能。结果表明，同时添加B和稀土元素能有效降低铝合金中铁杂质含量，合金中的含铁相由针片状转变为细小颗粒状；这种铝合金阴极板材料在模拟工业环境浸泡减重实验中减重最缓慢，电化学阻抗谱拟合结果中阻抗弧半径最大，具有最佳的耐腐蚀性能。 关键词：铝阴极板；B元素；稀土元素；耐腐蚀性能 中图分类号：TG146.2+1 文献标识码：A Effect of boron and rare earth elements on corrosion property of aluminum cathode plate LIN Xiangfei, KANG Wei, LI Hongying (School of Materials Science and Engineering, Centre South University, Changsha 410083) ABSTRACT: Six aluminum cathode materials with different compositions were prepared by adding boron and rare earth elements to the commercial pure aluminum melts in the process of smelting and casting. The corrosion property of the test materials was investigated by using soaking and electrochemical experiments. The results show that boron and rare earth elements can effectively reduce the content of iron impurity and turning them from β-Fe to fined-grain morphology. Compared to the commercial pure aluminum sample. The result of thermostatic water bath soaking and electrochemical experiments illustrated that the corrosion property of aluminum cathode plates were improved by adding boron and rare earth elements.As a result, adding both boron and rare earth elements to the aluminum cathode plate may obtain the best corrosion property. Key words：aluminum cathode plate；boron；rare earth elements；corrosion property 传统的湿法炼锌过程是以酸性硫酸锌溶液作为电解液，纯铝板作为阴极板的电解过程[1,2] ，在湿法炼锌过程中，铝阴极板长时间浸泡在含少量F-（少于50 mg/L）和Cl-（少于200 mg/L）的有较强酸性的硫酸锌溶液中。阴极板的耐腐蚀性能显著影响其使用寿命，同时铝阴极板表面腐蚀程度对剥离得到的电解锌质量也有较大影响[3]。 铝及铝合金中的化学成分，尤其是Fe和Si的含量会显著影响其力学性能和耐腐蚀性能。Fe在铝基体中的溶解度极低，室温下只有0.05 %，不溶于α-Al的Fe容易偏聚在铝基体的晶界处并易与合金中的其它元素形成各种复杂的中间相[4,5]，主要有FeAl3相、Al8Fe2Si相（α-Fe）和 Al5FeSi相（β-Fe）。对含FeAl3相金属块的腐蚀研究发现[6-8]，铝合金被溶液腐蚀脱落而使得金属块表面形成富铁层，呈现多孔状，将会增大铝合金腐蚀表面积，还可能促进氧化还原反应的进行。富Fe相主要集中于晶界处，使得铝合金基体相对其呈现阳极电位而容易出现点腐蚀并易沿晶界发展，表面晶粒的晶界容易被腐蚀而脱落，腐蚀形式将会由点腐蚀转变成剥落腐蚀。合金中Fe含量越高，相同条件下的腐蚀程度越严重。 在合金化法除Fe领域，张磊[9]、王耀武[10]和Timelli[11]等在添加Mn和Cr元素方向上已经取得一定的成果。近年来，高建卫等[