大型复合材料结构热压罐工艺温度场权衡设计-工程力学专业论文.docx

Classified Index: TB332 U.D.C: 621 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering CURING TEMPERATURE FIELD TRADEOFF DESIGN METHOD OF LARGE- SCALE COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE IN AUTOCLAVE PROCESS Candidate： Zhang Cheng Supervisor： Prof. Zhang Boming Academic Degree Applied for： Doctor of Engineering Specialty： Engineering mechanics Affiliation： Center for Composite Materials Date of Defence： October, 2009 Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology 摘 摘 要 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 - - I - - - PAGE VIII - 摘 要 先进复合材料由于其优异的高比强度、高比刚度特性，在国内外航空航天 领域得到了大范围的认可。随着复合材料结构应用的发展，相应材料结构设计 的理念也得到了质的提升，由原先的等代设计(基于金属结构的参数设计复合材 料结构)发展为能够充分利用复合材料可设计性以及工艺上可同时固化成型特点 的整体化设计。由此，在航空航天领域，越来越多的先进复合材料构件的设计 趋向于集约化、大型化，以进一步满足减重、减少装配等要求。而高性能也意 味着高风险，结构大型化也导致先进复合材料制件在制造工艺上的难度加大； 与此同时，先进复合材料制件高昂的制造成本问题也同样突出。为了解决这两 个制造过程中的重要难题，必须提高先进复合材料制造的工艺设计水平，以实 现制造过程中保障质量并降低成本的目的。 热压罐工艺目前仍是制造大型先进复合材料制件的主要工艺方法，而该工 艺在固化过程中的温度场分布是最重要的工艺控制因素。在其工艺过程中，须 使制件的温度场在时间和空间上得到合理分布，以保证产品的固化质量要求。 同时，合理的温度场工艺参数设计也将起到降低热压罐工艺的制造成本的作 用。而传统的工艺设计往往基于有限的工艺试验来确定保守的工艺参数，以保 证质量的可靠。这种方法虽然保证了质量，但却无法达到控制，同时保守的工 艺参数也导致了制造成本的大大增加。为此，需要一种新的固化温度场设计方 法来满足先进复合材料的发展对于制造工艺的要求。本文以制造大型先进复合 材料构件的热压罐工艺为主要研究对象，针对热压罐工艺的制造成本与工艺固 化过程中的温度场问题展开研究，并以此为基础建立一种面向固化质量与制造 成本的热压罐工艺温度场的权衡设计方法。 重点研究了热压罐工艺环境下，先进复合材料固化过程中的外部温度场问 题，特别是以往研究中忽略的强迫对流换热环境和非厚度方向的温度分布；以 六面体结构化网格划分区域，通过有限体积法，利用计算流体力学中连续、运 动、能量的非定常三维 N-S 方程，以及反映湍流特性的湍流模型，建立了一种 反映热压罐内强迫对流换热的温度场变化的三维非定常模拟方法；选取固化过 程中，对构件温度场具有重要影响作用的框架式模具温度场进行数值模拟，并 进行了相应的温度场试验验证，结果证明了模拟方法的有效性；鉴于模具设计 在工艺设计中的重要地位，通过一系列数值模拟算例，进行了框架式模具结构 参数对模具温度场的影响规律的研究，同时也对工艺过程中的工艺参数及模具 在罐内摆放位置对于模具温度场的影响进行了规律性研究，并取得了相应的结 论。 先进复合材料构件固化过程中的温度场属于外部温度场与内部固化反应放 热的耦合温度场。以往的构件温度场研究通常注重于材料厚度方向的温度场问 题，并将构件的外部温度场进行简化处理；通过之前建立的强迫对流换热环境 下的模具外部温度场模拟方法，结合航空制件使用的先进复合材料 QY8911/T700 预浸料的固化放热反应模型，进行了航空领域常用的变厚度蒙皮 结构固化过程中的耦合温度场的模拟，并由模拟结果对耦合温度场的特点进行 了分析；在此基础上，通过一系列数值模拟计算，进行了先进复合材料构件结 构参数以及工艺环境参数对于构件固化温度场分布的影响规律。 基于国内先进复合材料制造环境的现 状及特点，首先以面向成本设计 (Design For Cost, DFC)的成本概念，明确了先进复合材料制造过程中的成本分 类及特点，利用过程成本估算方法建立了适合于小规模生产的工艺过程和管理 特点的热压罐工艺成本估