主蒸汽、主给水管道施工组织方案.docVIP

专业资料整理分享 完美WORD格式编辑 一、工程概况 本工程主蒸汽管道规格主要为 Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为 12Cr1MoVG钢。 高压给水系统管道规格主要为 Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为 20G钢。 1、系统简介 本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一路引至9.81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。 2、主要系统参数 2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为 3、主要工程量 3.1 主蒸汽管道： DN＞80：管道共643米，阀门共12件，支吊架约123 DN≤80：管道共692米，阀门共6件，支吊架约260 3.2主给水管道： DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230 DN≤80：管道共1316米，阀门共70件，支吊架约450 3.3主要焊口统计 序号 项目名称 规格 材质 焊口数 1 主蒸汽 Φ377×32 12Cr1MoVG 10 2 主蒸汽 Φ325×28 12Cr1MoVG 41 3 主蒸汽 Φ273×25 12Cr1MoVG 200 4 主蒸汽 Φ323.9×16 12Cr1MoVG 3 5 高压给水 Φ325×28 20G 31 6 高压给水 Φ273×25 20G 30 7 高压给水 Φ219×20 20G 62 8 高压给水 Φ194×18 20G 215 9 高压给水 Φ133×12 20G 12 10 高压给水 Φ108×10 20G 22 以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。 二、编制依据 1、中国天辰工程有限公司设计图纸：T05039-201HE02、T05039-201HE04 2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3、《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 6、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94 7、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版 8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版 三、施工部署 1、工程目标 1.1工程质量目标 工程质量达到优良标准。 1.2职业安全健康管理目标 1.2.1 1.2.2 1.3工期目标 本工程计划2010年11月1日开工，2010年1月31日完工，详见附表一：主蒸汽、高压给水系统管道安装工程工期进度计划表。 2、项目组织机构 公 公司经理 现场项目经理公司技术副经理 现场项目经理 公司技术副经理 设备管理员施 工 员工 资 员资 料 员 设备管理员 施 工 员 工 资 员 资 料 员 安 监 员 质 检 员 材 料 员 施工队 施工队 3、临时设施布置 根据本工程管道布置特点，在主厂房4米层和8米层中部各搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行 4、施工人员配置 本工程所需要配备的人员如下表： 技术员 1名 负责全面技术、质量管理 施工队长 1名 负责现场施工安排及人员内部调整 管工 16名 管道对口、安装 焊工 8名 管道焊接 起重工 2名 管道吊装 电工 2名 临时配电 测量工 2名 管道定位测量 5、施工工机具配置 主要施工机械一览表 名