第二章 材料的工艺特性.pptVIP

（3）塑性成形 利用材料的塑性进行成型，坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、冲压、压制、压延等。 成型加工工艺 （2）快速原型的原理 2 快速成型的特点 实体加工 层片加工，不用刀具、模具，加工难度降低，成型速度提高。 4 快速成型的基本技术方法 RP领域中最普遍的制作方法，利用液态光敏树脂聚合物进行选择性固化成型，成型机（SLA-stereo lithography apparatus ）为立体平板印刷机。 （2）选择性激光烧结成型成型（SLS成型工艺） selected laser sintering ----SLS （4）分层实体成型（又称LOM成型工艺） 3 快速成型技术在设计领域的应用 （1）优化产品设计 （2）支持并行工程 （3）对产品性能进行及时准确的校验与分析 （4）快捷经济的制作各种模具 （3）熔丝沉积成型（又称FDM成型工艺） 原理 电加热，使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金），将丝材在喷头中加热至略高于熔点，使丝材成熔融状态。在数控状态下喷头做X-Y平面扫描，将熔融的材料从喷嘴喷射出来，涂敷在工作台上，冷却后生成零件的一个截面层，喷头上移一层，……，3D实体。 Fusewd deposition modelling ---FDM 应用 制作中、小型塑料零件 模具 原理 以薄片材（纸、塑料薄膜、复合材料，片材背面涂有热熔胶）为原材料，数控激光按实体截面轮廓切割薄片材，切割完一层利用热碾压装置使该层与下层粘合在一起，然后切割下层，……，进层层叠加形成3D实体。 应用 制作尺寸较大的零件 层叠成型法laminated object manufacturing--LOM * * 第二章 材料的工艺特性 什么是材料的工艺性？ 材料适应各种工艺处理要求的能力。 冲孔 弯曲 铆接 切割 研磨、抛光、涂饰、 材料加工工艺 表面处理工艺 连接工艺 成型加工工艺 材料加工工艺 2.1 材料的成型加工 赋予材料一定的形状，材料的成型加工性能是衡量产品造型材料优劣的重要标志。 材料的成型加工 （1）去除成形（减法成形） 在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如切削加工（包括车削、铣削、刨削、磨削等。） 从原理上分为三种成型加工方法： （2）堆积成形（加法成形） 通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型、快速成型。 铸造 锻压 焊接 切削加工 1 传统成型加工工艺 热加工工艺 冷加工工艺 2 成型工艺新技术 特种材料切割、薄壁零件加工、表面清理 动能 射流加工 表面涂覆，微孔、切割等 电能 离子束加工 微孔、切割、焊接等 电能 电子束加工 蚀刻等 化学 化学加工 微孔、切割、热处理、焊接、刻印、打标 激光 激光加工 型腔、穿孔、抛光等 超声波 超声加工 平面、内外圆、成型加工 电化学 电解磨削 型腔、抛光、刻印等 电化学 电解加工 孔、型腔、切割等 电能 电火花加工 应用 加工用能源 加工方法 激光加工 根据激光束与材料相互作用的机理，激光加工分为两类。 激光加工 光化学反应加工 激光热加工 光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等 激光焊接、切割、钻孔、 微加工、表面改性、激光打标 激光热加工的优点： 1）无机械变形。 由于它是无接触加工，对工件无直接冲击。 2）热影响区小。 激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小。因此，工件热变形小，后续加工最小。 3）加工方法灵活，生产效率高，质量稳定可靠。 由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、可对复杂工件进行加工，生产效率高，加工质量稳定可靠。 激光热加工的应用： 激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 3 材料成型工艺的选择 （1）选择原则 A 产品种类 B 产品的尺寸精度 C 产品的形状 D 产品数量 E 现有生产条件 F 充分利用新工艺技术、新材料 （2）考虑的因素 高效 + 优质 + 低成本 + 绿色 2.3 材料的表面处理 1 表面处理的目的 （1）保护产品，提高产品的耐用性 适当的表面处理可保护材料本身赋予产品的光泽、色彩、肌理等，改善产品的耐磨性、耐蚀性、抗老化等，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性。 2 赋予产品一定的感觉特性 根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面的装饰效果，改善表面的物理性能（如光性能、热性能、电性能等）、化学性能（